Használható forrasztópaszta forrasztópákával? Igen ám, de ez a módszer a legpraktikusabb olyan felületre{0}}szerelt alkatrészek esetén, amelyek látható, hozzáférhető végződésekkel rendelkeznek, amelyek közvetlenül fűthetők és ellenőrizhetők.
Hasznos lehet prototípusok készítéséhez, kisebb javításokhoz és kis{0}}tömegű munkákhoz teljes stencil-nyomtatási és áttördelési vonal nélkül. Ez nem univerzális helyettesítője a reflow-nak. A rejtett kötések, a nagyon finom osztás, a nagy alsó párnák és a nagy csapszámok a forrasztási mennyiség, a fűtés és az ellenőrzés szigorúbb szabályozását teszik szükségessé.
Az alapvető döntés egyértelmű:
- Csak akkor használjon forrasztópasztát vasalóval, ha minden csatlakozás hozzáférhető és ellenőrizhető.
- Használjon forrasztóhuzalt, ha egyszerűbb a forrasztóanyag betáplálása egy szabad csatlakozáshoz.
- Használjon forró levegőt vagy szabályozott visszaáramlást, ha több vezeték együtt éri el a hőmérsékletet.
- Használjon mini{0}}sablont vagy szabályozott adagolót, ha az ismételhető betétmennyiség fontosabb, mint a szabadkézi kényelem.
Azok az olvasók, akiknek általános bevezetésre van szükségük az anyaghoz, kezdhetikmi az a forrasztópaszta és hogyan működik.
Használhat forrasztópasztát forrasztópákával?
Elektronikai{0}}minőségű forrasztópasztafolyasztószerben szuszpendált forrasztóötvözet port tartalmaz. Megfelelő melegítéssel a fluxus aktiválódik, a porszemcsék megolvadnak, és a fém forrasztóanyaggá egyesül.
A forrasztópáka elegendő helyi hőt tud biztosítani néhány szabadon álló SMD csatlakozáshoz. A fő korlátozás a hőelosztás. A vasaló egy kis érintkezési felületet melegít fel, míg a hagyományos reflow egyenletesebben melegíti fel az alkatrészt és annak csatlakozásait.
Az egyenetlen helyi fűtés számos problémát okozhat:
- A fluxus túl korán aktiválódhat, vagy termikusan lebomolhat, mielőtt az összes részecske összeolvadna.
- Az egyik végződés megolvadhat a másik előtt, lehetővé téve az alkatrész mozgását.
- Ugyanazon a csomagon lévő több vezeték eltérő hőterhelést kaphat.
Ez a módszer ezért megköveteli a paszta térfogatának, az összetevők helyzetének és a hőátadásnak a szabályozását. Előfordulhat, hogy egy felhordási vagy visszafolyatásos folyamatra összeállított paszta nem viselkedik azonosan kézi felhordáskor és gyors felmelegítéskor, ezért a termék műszaki adatlapja marad a kiindulópont.
Mely SMD-csomagok megfelelőek?
Ésszerű induló jelöltek
Az alábbiakban gyakorlati példák láthatók, amikor a végeik láthatóak, és a kezelő megfelelő nagyítással rendelkezik:
- 0805 és 1206 ellenállások vagy kondenzátorok;
- 0603 alkatrészek gyakorlat után nagyobb csomagokon;
- SOT-23 tranzisztorok és hasonló eszközök;
- LED-ek és diódák szabad végződésekkel;
- szélesebb-pitch SOIC-csomagok;
- oldalról elérhető egyéni sirály-szárnyak.
Ezek kezdő példák, nem elfogadási feltételek. A párna mérete, a tábla felülete, a rézfelület, az alkatrész termikus tömege és a kezelő hozzáférése megváltoztathatja az eredményt.
Csomagok, amelyek jobb folyamatirányítást igényelnek
Egy másik eljárás általában alkalmasabb:
- QFN vagy DFN csomagok alsó végződésekkel;
- BGA vagy LGA csomagok;
- alkatrészek nagy rejtett hőpárnákkal;
- nagyon finom -hangmagasságú QFP vagy TSSOP eszközök;
- csatlakozók rejtett vagy szorosan elhelyezett érintkezőkkel;
- olyan szerelvények, amelyeket a forrasztás után nem lehet megfelelően ellenőrizni.
Egy csomag úgy nézhet ki, hogy megfelelően van elhelyezve, miközben még mindig tartalmaz egy nyitott, áthidaló vagy elégtelen csatlakozást alatta. Ha szabályozott adagolásra van szükség, a szélesebb körű útmutató be van kapcsolvaforrasztópaszta felhordási mód kiválasztásaelmagyarázza, mikor célszerűbb a kézi elhelyezés, adagolás vagy a sablonnyomtatás.
Forrasztópaszta, huzal, forró levegő vagy mini{0}}stencil?
A legjobb indítási módszer a csatlakozás geometriájától és a szükséges folyamatszabályozás szintjétől függ.
| Helyzet | Gyakorlati indítási módszer | Fő ok |
|---|---|---|
| Egy hozzáférhető chip komponens | Ragasztás vasalóval vagy szabályozott forró levegővel | A kis, látható lerakódások elhelyezhetők és ellenőrizhetők |
| Egy szabad vezeték vagy terminál | Forrasztóhuzal | A közvetlen adagolás egyszerűbb fémvezérlést biztosíthat |
| Átmenő-lyukkomponens | Forrasztóhuzal | A beillesztés általában kevés gyakorlati előnnyel jár |
| Szélesebb-hangmagasságú SOIC prototípus | Paszta szabályozott helyi fűtéssel | A vezetékek láthatóak maradnak, és egyenként ellenőrizhetők |
| Fine{0}}pitch több-lead csomag | Mini-sablon és ellenőrzött újraáramlás | A betét konzisztenciája kritikussá válik |
| QFN, DFN, LGA vagy BGA | Ellenőrzött visszafolyás és megfelelő ellenőrzés | Az ízületek el vannak rejtve |
| Több egyforma tábla | Mini-stencil vagy vezérelt adagoló | Az ismételhetőség többet számít, mint a szabadkézi sebesség |
| A kötés már elegendő forrasztóanyagot tartalmaz | A fluxus és a szabályozott újramelegítés elegendő lehet | Lehetséges, hogy további forrasztófémre nincs szükség |
Az anyagok szélesebb összehasonlításához tekintse át a különbségeketforrasztóhuzal és egyéb tömör forrasztóformák.
Szerszámok, anyagok és biztonsági ellenőrzések
Készítse elő a folyamatot, mielőtt a pasztát a PCB-re helyezi. Egy tipikus beállítás a következőket tartalmazza:
- elektronikai{0}}minőségű forrasztópaszta;
- a termék műszaki adatlapját és biztonsági adatlapját;
- hőmérséklet-szabályozott -forrasztóállomás;
- tiszta, megfelelően ónozott hegy, elegendő hőkapacitással az illesztéshez;
- finom csipesz és egy stabil PCB tartó;
- nagyítás;
- megfelelő ESD-ellenőrzések;
- helyi füstelszívás;
- forrasztókanóc a felesleges forrasztóanyag kijavításához;
- jóváhagyott tisztítási módszer, ha tisztításra van szükség;
- egy hulladéktábla vagy tesztkupon.
Egy nagyon kicsi tű vagy rögtönzött applikátor nem automatikusan pontosabb. A lerakódás ellenőrzése a pasztától, a betét geometriától és a kezelő technikától függ. A tábornokforrasztópaszta alkalmazási útmutatótovábbi hátteret biztosít az előkészítéshez és kezeléshez.
Biztonság forrasztás előtt
Olvassa el a tényleges termék biztonsági adatlapját. Használjon szemvédőt, a forrás közelében fogja fel a füstöt, és tartsa távol az ételt és italt a munkaterülettől. Mosson kezet a forrasztási anyagok kezelése után, különösen, ha ólmot{2}} tartalmazó ötvözetekkel dolgozik. A táblákat és alkatrészeket megfelelő ESD-vezérlőkkel kezelje.
Az ékszerforrasztópaszta nem helyettesíti az elektronikai forrasztópasztát. Az ötvözet összetétele, a folyasztószer kémiája, a fűtési módszer és a tisztítási követelmények eltérőek lehetnek.
Lépésenkénti--kézi forrasztási módszer
1. lépés: Ellenőrizze a pasztát, ötvözetet és alkatrészt
Győződjön meg arról, hogy az anyagot elektronikai célokra szánják, az eltarthatósági időn belül van, és ismert tárolási előzményei vannak. Ellenőrizze, hogy az ötvözet és a folyósító rendszer kompatibilis-e az egységgel, és győződjön meg arról, hogy az alkatrésznek látható, hozzáférhető végei vannak.
Ha a meglévő forrasztóötvözet ismeretlen, vizsgálja meg az összeállítás specifikációját, mielőtt újabb anyagot adna hozzá. Az útmutató aközönséges ónforrasztó ötvözetek PCB összeszereléshezsegíthet azonosítani azokat az ötvözetre vonatkozó kérdéseket, amelyeket először meg kell válaszolni.
2. lépés: Készítse elő a lapos, tiszta betéteket
Rögzítse a PCB-t, és ellenőrizze a nagyítás alatt álló munkaterületet. Távolítsa el a szennyeződést és a túl sok régi forrasztást jóváhagyott eljárással. Az új paszta hozzáadása előtt az alkatrésznek simán kell feküdnie a talajmintán.
A forrasztópaszta nem tudja megjavítani a felemelt betétet, a hiányzó rézt, a sérült forrasztómaszkot, az erős oxidációt, a helytelen lábnyomot vagy a mechanikailag instabil alkatrészt. Ezek a hibák külön javítási döntést igényelnek.
3. lépés: Kis, kiegyensúlyozott betétek alkalmazása
A pasztát csak ott helyezze el, ahol forrasztásra van szükség. Két-terminális chip komponens esetén használjon kicsi és hasonló lerakódásokat mindkét padon. A szabad vezetékek esetében tartsa az egyes lerakódásokat a betét közepén, és távol a vezetékek közötti helyektől.
A rögzített pontátmérő megbízhatatlan, mert a párna geometriája változó. A szükséges térfogat függ a betét területétől, a csatlakozó méretétől, a meglévő forrasztóanyagtól, a paszta fémterhelésétől, az ötvözettől, a felületi minőségtől és a kívánt hézaggeometriától.
Kezdje a szükségesnél kevesebb pasztával, és tesztelje a lerakódást a selejt hardveren. A hidat a szorosan elhelyezett vezetékekről általában nehezebb eltávolítani, mint később ellenőrzött mennyiséget hozzáadni.
4. lépés: Helyezze el az alkatrészt függőlegesen
Engedje le az alkatrészt csipesszel, ne húzza át a párnákon. A csúszás elkenheti a pasztát a kívánt területen, vagy benyomhatja a szomszédos résekbe.
Melegítés előtt ellenőrizze a tájolást, a polaritást, a vezető-a-betéthez való igazítását, a paszta szétterülését, a távolságot a közeli párnáktól, és hogy az alkatrész vízszintesen helyezkedik-e el.
5. lépés: Vigye át a hőt a párnán keresztül, és fejezze be
Használjon tiszta, ónozott hegyet, amely hatékonyan érintkezik a csatlakozással anélkül, hogy a szomszédos részeket érintené. A nagyon éles hegy nem mindig a legjobb választás; a hegynek elegendő érintkezési felülettel és hőkapacitással kell rendelkeznie ahhoz, hogy a hőt mind a betétbe, mind az alkatrész végébe továbbítsa.
A cél az illesztési felületek felmelegítése, hogy a közöttük lévő paszta elérje a munkatartományát. Ha a hegyét csak a paszta tetejére nyomjuk, akkor a fluxus aktiválható anélkül, hogy elegendő hőt adna át a fémfelületekre.
Forgács komponens esetén stabilizálja az alkatrészt, és melegítse fel az egyik hozzáférhető kötést, amíg a paszta össze nem olvad és megnedvesíti a látható felületeket, majd mozgassa a másik oldalra. Szélesebb -emelkedésű sirály-szárnyú vezetékhez lépjen kapcsolatba a vezeték és a betét területével, miközben figyelje meg a paszta szemcsés lerakódásból folytonos illesztéssé változását.
Nincs univerzális csúcshőmérséklet vagy érintkezési idő. Az ötvözet, a hegy geometriája, az állomás visszanyerése, a réz területe, a tábla vastagsága, a komponens termikus tömege és a paszta összetétele mind befolyásolja a szükséges hőt. A folyamat létrehozásához használja a termékdokumentációt, az összetevők korlátait és egy hitelesített teszttáblát.
6. lépés: Hagyja lehűlni az ízületet mozgás nélkül
Vegye le a hőt, és tartsa mozdulatlanul az alkatrészt, amíg a forrasztás megszilárdul. A hűtés közbeni mozgás megzavarhatja a beállítást vagy az ízületek kialakulását.
Ha az igazítás rossz, hagyja lehűlni a területet, és értékelje újra az okot ahelyett, hogy terv nélkül ismételten felmelegítené a fugát.
7. lépés: Vizsgálja meg és tesztelje
Vizsgálja meg az elkészült illesztést nagyítással. Keresse meg az alkatrész helyes helyzetét, a betét és a végződés látható nedvesedését, a hidakat, a nyitott csatlakozásokat, a forrasztógolyókat, a felemelt betéteket, a sérült forrasztómaszkot és az elfogadhatatlan maradványokat.
A látható nedvesedésnek azt kell mutatnia, hogy a forrasztóanyag mindkét tervezett fémfelületre ráfolyt, nem pedig elszigetelt gyöngyként maradt. A folytonossági vizsgálat segíthet azonosítani az elektromos szakadást, de önmagában nem bizonyítja, hogy a kötés elfogadható mechanikai vagy kohászati minőséggel rendelkezik.
Ne csak az alapján ítélje meg az ízületet, hogy fényes-e. Az ötvözet és a hűtés körülményei megváltoztathatják a felület megjelenését. További ellenőrzési útmutatót lásdforrasztópaszta ellenőrzése a PCB minőségére.
Mennyi forrasztópasztát kell alkalmazni?
A hasznos válasz a betét és a betét közötti kapcsolat, nem pedig egy univerzális mérés.
| Ízület típusa | Befizetési elv | Fő kockázat |
|---|---|---|
| Chip ellenállás vagy kondenzátor | Mindkét párnán használjon hasonló lerakódásokat | Az egyenetlen hangerő hozzájárulhat a mozgáshoz vagy a felemelt véghez |
| SOT-23 | Tartsa a pasztát minden látható párna közepén | A felesleges paszta áthidalhatja a szorosan elhelyezkedő vezetékeket |
| Szélesebb-hangmagasságú SOIC | Használjon kis egyéni betéteket | Egy ellenőrizetlen gyöngy eláraszthatja a hézagokat |
| Finom-QFP | Előnyben részesítse az érvényesített sablont vagy adagolót | A kézi változtatás meghaladhatja a rendelkezésre álló távolságot |
| Nagy kitett terminál | Kösd össze a betétet a betéttel és a befejezéssel | A felesleges forrasztóanyag megakadályozhatja a lerakódást vagy a közeli területekre való átterjedését |
| Rejtett alsó párna | Használjon ellenőrzött mintázatot és visszafolyási folyamatot | A túlzott térfogat megemelheti a csomagot, és nem lehet vizuálisan ellenőrizni |
Melegítés előtt a pasztának túlnyomórészt a kívánt betétfelületen belül kell maradnia. Ha a lerakódásokat nem lehet következetesen megismételni, változtassa meg a folyamatot ahelyett, hogy nagyobb kezelői koncentrációra hagyatkozna.
Gyakori problémák és első ellenőrzések
| Probléma | Valószínű okai | Első ellenőrzések |
|---|---|---|
| Forrasztóhíd | Felesleges paszta, elkenődött lerakódások vagy rossz beállítás | Tekintse át a letéti pozíciót és az összetevők elhelyezését |
| Alkatrész mozgása | Egyenetlen fűtés, felesleges paszta vagy instabil kezelés | Ellenőrizze a hőirányt és az alkatrészek támasztását |
| A paszta szemcsés marad | Hiányos melegítés, nem megfelelő paszta vagy rossz hőkontaktus | Ellenőrizze az anyagot, és tippeljen-a-közös kapcsolatfelvételhez |
| Gyenge nedvesítés | Oxidáció, szennyeződés, nem megfelelő fluxus vagy elégtelen hőátadás | Vizsgálja meg a felületeket, és ellenőrizze a paszta kompatibilitását |
| Nyitott ízület | Túl kevés paszta, rossz ülés vagy hiányos fűtés | Ellenőrizze az eredeti letéti és felmondási kapcsolatot |
| Felemelt pad | Túlzott erő, túlzott hő vagy ismételt átdolgozás | Állítsa le a fűtést, és ellenőrizze a PCB sérülését |
| Váratlan maradék | A folyósító kémia vagy a tisztítási módszer nem felel meg a folyamatnak | Oldószer alkalmazása előtt ellenőrizze a TDS-t |
A fluxus aktivitása és a maradékanyagok viselkedése az anyagrendszer része. A cikk amegfelelő forrasztófolyasztószer kiválasztásaelmagyarázza a főbb kompatibilitási kérdéseket, míg az összehasonlításfolyasztópaszta és forrasztópasztasegít megelőzni az anyagi zavart.
A paszta és a hő ismételt hozzáadása az ok azonosítása nélkül károsíthatja a betéteket, alkatrészeket és a közeli illesztéseket.
Mikor kell abbahagyni a vasmódszer használatát?
Ha:
- a pasztát nem lehet távol tartani a szomszédos betétrésektől;
- több vezetéknek együtt kell elérnie a hőmérsékletet;
- a kötések az alkatrész alatt vannak elrejtve;
- a csomag tartalmaz egy nagy hőpárnát;
- az alkatrész többször mozog, mielőtt a forrasztás összeolvadna;
- a kész hézagokat nem lehet megfelelően ellenőrizni;
- több azonos tábla megismételhető forrasztási térfogatot igényel;
- a szerelvény már több fűtési ciklust kapott;
- az alkatrésznek vagy a PCB-nek szűk termikus határa van.
Hőmérséklet--érzékeny munkákhoz egy célra-megtervezett anyag megfelelőbb lehet, mint a hagyományos paszta szűk folyamatablakban való benyomása. Tekintse át a rendelkezésre állókatólom-mentes, alacsony-hőmérsékletű forrasztópasztaopciók csak az ötvözetkompatibilitás és a termékkövetelmények megerősítése után válnak elérhetővé.
GYIK
K: Használható bármilyen forrasztópaszta forrasztópákával?
V: Nem. Az ötvözet, a folyasztószer kémiája, a por jellemzői és a tervezett folyamatablak változó. Erősítse meg a kérelmet a termék műszaki adatlapjával.
K: Kezdőknek könnyebb a forrasztópaszta, mint a forrasztóhuzal?
V: Az ízülettől függ. A paszta segíthet a forraszanyag elhelyezésében kis SMD párnákon a felmelegítés előtt, míg a huzal gyakran egyszerűbb egy szabad vezetéknél, egy nagy kivezetésnél vagy egy átmenő{1}}furatnál.
K: Kell-e hozzáadnom extra fluxust?
V: Csak akkor, ha a folyamat megköveteli. A független fluxus megváltoztathatja az aktivitást, a maradékanyagokat és a tisztítási követelményeket. Először ellenőrizze a paszta összetételét és a felületek állapotát.
K: Nem maradhat{0}} tiszta maradék a PCB-n?
V: Nem feltétlenül. Tisztításra továbbra is szükség lehet a megfelelő bevonat, a nagy-impedanciájú áramkörök, a megjelenés vagy a megbízhatóság követelményei miatt. Kövesse a beillesztési és összeszerelési dokumentációt.
K: A forrasztópaszta szobahőmérsékleten tárolható?
V: A tárolási követelmények termék--specifikusak. Kövesse a címkét és a műszaki adatlapot. A forrasztópaszta eltarthatósági és tárolási útmutatója ismerteti a fő kezelési kockázatokat.
K: A 0603 jó csomag egy teljesen kezdő számára?
V: Általában könnyebb először 1206 vagy 0805 komponenseken gyakorolni. Csak akkor lépjen a 0603-ra, ha a lerakódás ellenőrzése, beállítása és ellenőrzése megbízható nagyítás alatt.
Következtetés
Az SMD forrasztópasztával történő kézi forrasztása jól használható hozzáférhető alkatrészek, prototípusok és kiválasztott javítások esetén. A siker a forrasztási mennyiség, az alkatrészek elhelyezése és a hőátadás szabályozásán múlik.
A módszert nem szabad minden újrafolyamat-folyamat helyettesítőjeként kezelni. A finom-osztású és rejtett{2}}illesztési csomagok megismételhetőbb lerakódást, egyenletesebb fűtést és hatékonyabb ellenőrzést igényelnek.
Kezdje egy egyszerű látható csomaggal, gyakoroljon a selejt hardveren, és hagyja abba, ha a kötés geometriája meghaladja a kézzel irányítható mértéket. A csomagolási, ötvözeti, folyasztószeres, tisztítási és melegítési követelményeken alapuló pasztaajánláshoz használja aYIHMA érdeklődő oldalvagylépjen kapcsolatba a YIHMA csapatával.
