A forrasztópaszta TDS olvasása: 12 fontos specifikációs csoport

Gyors válasz: Mit kell mondania egy forrasztópaszta TDS-nek?

A forrasztópaszta adatlapjának legalább a következőket kell azonosítania vagy támogatnia kell az értékelést:

• ötvözet összetétele;
• solidus, liquidus vagy olvadási tartomány;
• por Típus és részecskeméret{0}}eloszlás;
• fémtartalom;
• fluxus osztályozás;
• viszkozitás és vizsgálati körülményei;
• süllyedés vagy tixotróp viselkedés;
• tapadóerő és tapadási élettartam;
• stencil élettartam vagy élettartam;
• tárolási hőmérséklet és eltarthatóság;
• javasolt alkalmazási feltételek;
• visszafolyási, maradékanyag- és tisztítási útmutató.

Elektronikai{0}}minőségű forrasztópasztaegy kombinált anyagrendszer, nem csak ötvözetpor. A termék adatlap támogatja a szűrést és a folyamattervezést, de nem helyettesíti az ellenőrzött gyártási kísérletet.

A hivatalosIPC J-STD-005B forrasztópaszta szabványa forrasztópaszta minősítési és jellemzési követelményeivel foglalkozik. A hivatalos jóváhagyáshoz használja a megvásárolt szabványt, az aktuális termékdokumentációt és a vevői követelményeket.

TDS vs. SDS vs. CoA

Ezek a dokumentumok különböző kérdésekre adnak választ, és nem helyettesítik egymást.

A TDS gyakran tipikus értékeket és javasolt folyamatkörülményeket közöl, bár egyes dokumentumok specifikációs határokat is tartalmaznak. A CoA kötegelt{1}}szintű bizonyítékkal szolgálhat, de annak tartalma a szállítótól, a beszerzési specifikációtól és a minőségi megállapodástól függ.

Azoknak az olvasóknak, akiknek először az anyagi alapokra van szükségük, a cikk ahogyan működik a forrasztópasztaelmagyarázza az ötvözetpor, a folyasztószer és a melegítés kapcsolatát.

Tipikus értékek, célok és specifikációs korlátok

Mielőtt összehasonlítana két forrasztópaszta specifikációt, határozza meg, mit jelentenek az egyes számok.

Ha a TDS nem különbözteti meg ezeket a kategóriákat, kérjen pontosítást, mielőtt az értéket felhasználná egy beérkező ellenőrzési tervben vagy a beszerzési specifikációban.

1. Ötvözet összetétele

Az ötvözet az első forrasztópaszta specifikáció, amelyet ellenőrizni kell. A TDS-nek azonosítania kell a tényleges összetételt, például SAC305, Sn63/Pb37, Sn42/Bi58, alacsony -ezüst SnAgCu ötvözet vagy más meghatározott készítmény.

A kifejezésólom-mentesnem kellően specifikus. A különböző ólommentes

Az ötvözet kiválasztása befolyásolja:

• folyamat hőmérséklete;
• nedvesítő viselkedés;
• hőfáradási teljesítmény;
• kompatibilitás egy meglévő szerelvénnyel;
• az összetevők hőmérsékletének kitettsége;
• szabályozási és vevői követelmények.

Anyagcsere során ellenőrizze, hogy a jóváhagyott összeszerelési specifikáció megengedi-e az ötvözet cseréjét. Az útmutató aón forrasztó ötvözetek PCB összeszerelésheztovábbi ötvözet{0}}kiválasztási kontextust biztosít.

2. Solidus, Liquidus és olvadási tartomány

A TDS tartalmazhat egyetlen olvadáspontot, különálló szolidusz és likvidus hőmérsékleteket vagy egy olvadási tartományt.

Az eutektikus ötvözet egy meghatározott hőmérsékleten szilárdból folyékonyra változik. A nem -eutektikus ötvözetek áthaladnak egy olyan tartományon, amelyben a szilárd és a folyékony fázis együtt él.

Ez a megkülönböztetés a hőérzékeny-szerelvények, a szekvenciális forrasztás, az alacsony-hőmérsékletű feldolgozás és a már alacsonyabb-olvadáspontú ötvözetet tartalmazó termékek esetében számít.

Az olvadáspont nem egyezik meg a szükséges sütőcsúccsal. A kötéseknél a forrasztóötvözetnek a folyamatban -meghatározott ideig likvidus felett kell maradnia ahhoz, hogy a nedvesedést fenntartsa anélkül, hogy a lapot és az alkatrészeket szükségtelen hőhatásnak tenné ki.

A visszafolyási görbe a TDS-ben egy kezdőablak. Mérje meg a végső profilt a valódi PCB-szerelvényen. Korlátozott hőterhelésű alkalmazások esetén ellenőrizze, hogy aólom-mentes, alacsony-hőmérsékletű forrasztópasztamegfelel a teljes anyag- és megbízhatósági követelményeknek.

3. A por típusa és a részecskeeloszlás

A portípus szabályozott részecske{0}}méret-eloszlást ír le. A szokásos SMT anyagok 3-as, 4-es, 5-ös típusú vagy finomabb port használhatnak.

Ideális esetben az adatlapnak azonosítania kell:

• por Típus;
• névleges részecsketartomány;
• felső részecske-mérethatár;
• a részecskék alakjára vagy gömbjére vonatkozó információ;
• az osztályozás vagy a vizsgálati módszer.

Csak a típusszámból ne válasszon beillesztést. A nyomtatási teljesítmény a folyasztószertől, a fémtartalomtól, a sablongeometriától és a nyomtató körülményeitől is függ.

Stencilalkalmazások esetén hasonlítsa össze a felső részecskeméret-korlátot a legkisebb kritikus rekesznyílással, majd értékelje a területarányt és az átviteli hatékonyságot. A cikk aforrasztópaszta fizikai tulajdonságaimegmagyarázza, hogy a részecskeméret miért csak egy része az anyag viselkedésének.

4. Fémtartalom

A forrasztópaszta fémport és folyasztószert{0}}tartalmú vivőanyagot tartalmaz. A fémtartalmat általában tömegszázalékban fejezik ki.

Befolyásolhatja a lerakódott ötvözet térfogatát, reológiáját, süllyedését, a nyomtatási reakciót, a maradék térfogatát és az adagolási viselkedést. A magasabb százalék nem automatikusan jobb.

A termékek összehasonlításakor ellenőrizze, hogy az értékek ugyanazt az alapot és vizsgálati módszert használják-e. Előfordulhat, hogy egy kis számbeli eltérésnek nincs értelme, ha a készítmények vagy a tervezett alkalmazási módok eltérőek.

Értékelje a fémtartalmat, valamint a viszkozitást, a lerakódás geometriáját, a stencilleadást, a maradékot és az újrafolytatás után visszamaradó forrasztási térfogatot.

5. Fluxus osztályozás

A fluxusrendszer eltávolítja az oxidokat, védi a fémfelületeket melegítés közben és támogatja a nedvesedést. A hasznos TDS-nek azonosítania kell a vonatkozó fluxus osztályozást, vagy az olvasót a támogató dokumentációhoz kell irányítania.

Határozza meg:

• hogy a kémia gyanta, gyanta, szerves vagy más kategória;
• az aktivitási szint;
• az alkalmazandó halogenid osztályozás;
• a maradék nem-tiszta, vízben-oldható vagy mosható-e;
• hogy a nulla-halogén állítást alátámasztja-e egy meghatározott vizsgálati módszer;
• hogy a maradékanyag-kompatibilitást tesztelték-e vagy megfelelő bevonattal.

A hivatalosIPC J-STD-004D fluxusszabványa forrasztófolyasztószerek osztályozási és jellemzési követelményeit tartalmazza.

A fluxus besorolása és a teljes{0}}halogénmarketing-állítás nem feltétlenül ugyanaz az állítás. Tekintse át a teszt alapját, ne hagyatkozzon kizárólag a megfogalmazásra. Az összehasonlításfolyasztópaszta és forrasztópasztaanyagi zavart is megelőzheti.

Dokumentált halogénszabályozást igénylő alkalmazások esetén tekintse át az anagy-megbízhatóság nulla-halogén forrasztópaszta.

6. Viszkozitás és vizsgálati körülmények

A viszkozitási szám csak akkor hasznos, ha a vizsgálati körülmények ismertek.

Adott esetben a TDS-nek azonosítania kell:

• vizsgálati hőmérséklet;
• műszer vagy vizsgálati módszer;
• orsó vagy rotor;
• forgási sebesség;
• kondicionáló eljárás;
• mértékegységek.

Két termék eltérő értéket mutathat, mert eltérő körülmények között tesztelték őket. A stencil-nyomtatópaszta, a tűs-adagoló paszta és a sugárzó anyag is eltérő reológiai viselkedést igényel.

Ne hasonlítsa össze a különböző leválasztási módszerekre szánt termékeket egyetlen viszkozitási szám alapján. Az útmutató aforrasztópaszta alkalmazási módokelmagyarázza, hogy a nyomtatási, adagolási és egyéb folyamatokhoz miért van szükség más anyagablakra.

7. Tixotrópia és süllyedés

A forrasztópasztának folynia kell az erő alkalmazása közben, majd vissza kell állítania annyi szerkezetet, hogy megtartsa a nyomtatott formát.

Ez a viselkedés leírható a tixotrópiával, a viszkozitás-visszanyeréssel, a süllyedési teljesítménnyel vagy a nyomtatás meghatározásával.

A rossz visszanyerés lehetővé teheti, hogy a lerakódások a szomszédos párnák felé terjedjenek. A túlzott áramlási ellenállás hozzájárulhat a nyílás hiányos kitöltéséhez vagy kioldási problémákhoz.

A finom-szurokmunkához keresse meg a szoba-hőmérsékletre és az emelkedett-hőmérséklet-zuhanásra vonatkozó információkat, a tesztkörülményeket és az elfogadási feltételeket. Egy olyan kijelentés, mint plkiváló esésállóságkevésbé hasznos, mint egy meghatározott módszer és eredmény.

8. Tack Force és Tack Life

Nyomtatás után a forrasztópaszta átmenetileg megtartja az alkatrészeket az újrafolyatás előtt. A tapadási viselkedés befolyásolja az elhelyezés stabilitását, a mozgás közbeni mozgást, a két-oldalas összeszerelést és az újrafolyatás előtti megengedett késleltetést.

• Tack erőleírja a paszta azon képességét, hogy meg tudja tartani az alkatrészt.
• Tack életleírja, hogy mennyi ideig marad hasznos ez a tartási képesség.
• Stencil életleírja, hogy a paszta mennyi ideig marad használható a sablonon meghatározott feltételek mellett.

A hosszú elhelyezési-az-újraáramlási késleltetésű gyártósoroknál előfordulhat, hogy a gyors folyamatos sortól eltérő tapadási ablakra van szükség.

9. Stencil Life and Pause Recovery

A sablon élettartama azt írja le, hogy mennyi ideig maradhat a paszta a sablonon, miközben fenntartja az elfogadható nyomtatási viselkedést a megadott feltételek mellett.

Az eredmény függ a szobahőmérséklettől, a páratartalomtól, a nyomtató tevékenységétől, a szünet időtartamától, a levegőáramlástól, a sablontisztítástól, a paszta utánpótlásától és az elfogadható teljesítmény meghatározásától.

A főcímérték, például a nyolc óra, nem feltétlenül jelenti azt, hogy az anyag érintetlen maradhat az adott ideig, és beállítás nélkül újraindulhat.

A gyártási kísérletnek magában kell foglalnia a folyamatos nyomtatást, a tervezett szünetet, a nyomtatás újraindítását, az SPI-összehasonlítást, a paszta gördülésének és a nyíláskitöltés megfigyelését, valamint az alsó oldal szennyeződésének ellenőrzését. A helyreállítás szüneteltetése informatívabb lehet, mint a címsorsablon{1}}élettartam értéke.

10. Tárolás, eltarthatóság és melegítés

A tárolási utasítások termék-specifikusak. A TDS-nek fel kell tüntetnie a szükséges hőmérsékletet, a bontatlan eltarthatóságot, a csomagolás körülményeit, a melegítési eljárást, a felnyitás utáni kezelést és azt, hogy a felhasznált anyagot vissza lehet-e helyezni az eredeti tartályba.

Kövesse a szállító melegítési utasításait, és tartsa a tartályt lezárva, amíg el nem éri a megadott állapotot. A csomagolás mérete befolyásolja, hogy az anyag milyen gyorsan éri el működőképes állapotát, így egy fecskendő és egy nagy tégely nem érheti el automatikusan ugyanazt a melegítési időt.

Jegyezze fel a sablonra a gyártás dátumát, a lejárati dátumot, a felbontás dátumát és az időpontot. Ezek az időbélyegek segítenek nyomon követni a későbbi hibákat a tényleges anyagtörténetben.

A cikk aforrasztópaszta eltarthatósága és tárolásarészletesebben ismerteti a fő kezelési kockázatokat.

11. Nyomtatási és alkalmazási ablak

A TDS javasolhatja a gumibetét típusát, a nyomtatási sebességet, a nyomást, az elválasztási sebességet, a sablon vastagságát, a helyiség körülményeit, az adagolási nyomást, a tűméretet vagy az alkalmazási intervallumot.

Ezek kiindulási feltételek, nem univerzális gépreceptek. Az eredmények a nyílás geometriája, a fólia vastagsága, a tábla alátámasztása, a tömítés, a nyomtató kialakítása, a paszta kora és a környezeti feltételek függvényében változhatnak.

Ellenőrizze, hogy az adatlap a kívánt módszerhez készült-e:

• stencilnyomtatás;
• fecskendő vagy pneumatikus adagolás;
• sugárnyomtatás;
• átdolgozás;
• rögzítse-be-illessze be.

Az egyik módszerre optimalizált anyagról nem szabad feltételezni, hogy alkalmas egy másik módszerre. A nem-érintkezés nélküli lerakáshoz szükség lehet egy meghatározott célra-jet{0}}nyomtató forrasztópaszta.

12. Folytatás, maradék és tisztítás

A TDS tartalmazhat egy javasolt visszafolyási profilt vagy egy általános hőablakot. Vizsgálja meg a rámpavezetést, az áztatási tartományt, a likvidusz feletti időt, a csúcstartományt, a hűtési útmutatást, a légkört, a maradványok megjelenését és a tisztítási javaslatokat.

A megadott görbe általában kiindulópont. A végső profil a tábla termikus tömegétől, az alkatrészek határértékétől, a felülettől, az ötvözettől és a sütő képességétől függ.

A maradékokkal kapcsolatos információknak többet kell tudniuk arról, hogy a termék nem{0}}tiszta. Határozza meg, hogy a maradék ragacsos-e, megengedett-e a tisztítás, melyik tisztítószer kompatibilis-e, hogy a maradék alkalmas-e elektromos vizsgálatra, és rendelkezésre állnak-e bizonyítékok a bevonat kompatibilitására vagy megbízhatóságára.

A vizuálisan kis mennyiségű maradék elektromosan nem automatikusan elfogadható. Az elfogadási kritériumoknak az ügyfél követelményeiből, a belső folyamatképességből és a vonatkozó összeszerelési specifikációból kell származniuk.

Két forrasztópaszta adatlap összehasonlítása

Használjon strukturált összehasonlítást, mielőtt figyelembe venné a marketing állításokat vagy az árakat.

Hipotetikus összehasonlítási példa

A következő példa szemléltető jellegű, és nem egy konkrét kereskedelmi terméket ábrázol.

Az A termék egy 25 fokos szögben, egyetlen forgatási módszerrel mért viszkozitásértéket sorol fel. A B termék alacsonyabb értéket ad meg, de más műszert, sebességet és kondicionálási eljárást használ. A számokat nem lehet közvetlenül rangsorolni.

A következő helyes lépés az összehasonlítható vizsgálati feltételek elérése vagy mindkét anyag értékelése ugyanabban a nyomtatási kísérletben. Az alacsonyabb viszkozitás nem jelent könnyebb nyomtatást, jobb felszabadulást vagy nagyobb folyamatstabilitást.

Felülvizsgálati és beszerzési előírások

A műszaki engedélynek tartalmaznia kell a dokumentumok ellenőrzését, nem csak az anyagtulajdonságokat.

Rekord:

• TDS revíziószám;
• hatálybalépés vagy kibocsátás dátuma;
• SDS felülvizsgálata;
• jóváhagyott termékkód és csomag;
• jóváhagyott ötvözet és por típus;
• szükséges CoA elemek;
• a szállító változásáról szóló{0}}értesítési követelmények.

A TDS nem lehet szerződéses garancia. Ha egy paraméter kritikus fontosságú a bejövő átvétel vagy a gyártás megbízhatósága szempontjából, helyezze el a megállapodás szerinti követelményt a beszerzési specifikációban vagy a minőségi megállapodásban, és határozza meg, hogyan jelenjen meg a megfelelőség.

Piros zászlók egy forrasztópaszta TDS-ben

Kérjen pontosítást, ha egy adatlap:

• csak ólommentes -az ötvözet azonosítása nélkül;
• portípust ad részecsketartomány nélkül;
• a viszkozitást tesztkörülmények nélkül sorolja fel;
• azt állítja, hogy a fluxus besorolása vagy a maradványok bizonyítéka nélkül nem{0}}tiszta;
• tárolási feltételek nélkül eltartható;
• a stenciléletet a környezet meghatározása nélkül sorolja fel;
• minden táblára érvényes visszafolyási görbét mutat be;
• nulla-halogén vagy halogén-mentes megfogalmazást használ meghatározott tesztalap nélkül;
• nem tartalmazza a felülvizsgálat dátumát;
• összekeveri a tipikus értékeket és a garantált határértékeket anélkül, hogy azonosítaná azokat;
• nem biztosít elérési utat az SDS-hez vagy a tételszintű{0}}dokumentációhoz.

Az információ hiánya nem teszi automatikusan alkalmatlanná az anyagot, de megakadályozza a teljes műszaki összehasonlítást.

Amit a TDS nem tud bizonyítani: SMT próbaverzió ellenőrzőlista

A dokumentumok áttekintésének ellenőrzött vizsgálathoz kell vezetnie.

Nyomtatás előtt

• Jegyezze fel a terméket, a tételszámot és a lejárati dátumot.
• Ellenőrizze a tárolási és felmelegedési előzményeket.
• Dokumentumkeverési útmutató, stencil állapot és szobaviszonyok.
• Jegyezze fel a nyomtató beállításait és a kritikus rekesz geometriát.

Nyomtatás közben

• Értékelje a gördülést, a nyílás kitöltését és elengedését.
• Mérje meg a lerakódás térfogatát, magasságát és területi változását.
• Tekintse át az átvitel hatékonyságát, és folytassa a nyomtatás-–-konzisztenciáját.
• Tartalmazzon egy tervezett szünetet és indítsa újra.
• Ellenőrizze a stencil alsó oldalát, hogy nem szennyeződött-e.

Az elhelyezés és az újraáramlás során

• Ellenőrizze az alkatrészek stabilitását és a tapadás megtartását.
• Mérje meg a visszafolyási profilt a tényleges táblán.
• Vizsgálja meg a nedvesedést, a forrasztást, a sírkövezést, az áthidalást és a maradékot.

Reflow után

• Adott esetben használjon szemrevételezést vagy AOI-t.
• Szükség esetén használjon röntgensugarat a rejtett ízületekhez.
• Végezzen elektromos, tisztasági vagy megbízhatósági vizsgálatot a termék követelményeinek megfelelően.
• Jegyezze fel a pontos anyagtételt és a folyamat körülményeit.

Az útmutató aforrasztópaszta ellenőrzése és a PCB minőségeelmagyarázza, hogy miért kell nyomtatási adatokat gyűjteni az elhelyezés előtt, és miért kell újratördelni az eredeti letétet. Szélesebbforrasztási teljesítmény értékelési módszerektámogathatja a végleges minősítési tervet.

Következtetés

A forrasztópaszta TDS-t döntési dokumentumként kell kezelni, nem pedig teljes gyártási garanciaként. Először ellenőrizze az ötvözetet, az olvadási viselkedést, a poreloszlást és a folyasztószer besorolását. Ezután hasonlítsa össze a fémtartalmat, a viszkozitást, a süllyedést, a tapadást, a stencilélettartamot, a tárolási és alkalmazási útmutatót egyenértékű vizsgálati körülmények között.

A végső döntést dokumentált követelményekből és egy ellenőrzött SMT-próbából kell meghozni. Az ismételt nyomtatás, SPI, mért újrafolyamat-profilozás és utólagos{1}}visszafolyás-ellenőrzés megmutatja, hogy az anyag megfelel-e a PCB-nek, a berendezésnek és a megbízhatósági célnak.

Az ötvözetre, portípusra, folyasztórendszerre, stencilgeometriára, tárolási és alkalmazási követelményekre vonatkozó ajánláshoz a folyamat részleteit aYIHMA érdeklődő oldal.