A lejárt forrasztópaszta nem feltétlenül válik fizikailag használhatatlanná a címkére nyomtatott dátum éjfélkor. A dátum azonban a szállító által megadott eltarthatósági idő{1}}végét jelzi a meghatározott tárolási feltételek mellett.
Ha egy tétel lejárt ezen a dátumon, nem szabad közvetlenül gyártásba bocsátani, mert még mindig normálisnak tűnik, megkeverhető vagy megolvad a gyors próba során. A helyes kérdés az, hogy az adott tétel továbbra is megfelel-e a tervezett eljárás nyomtatási, adagolási, nedvesítési, maradékanyag- és megbízhatósági követelményeinek.
Alapdöntés:Megfelelhet-e a lejárt tétel egy egyértelműen azonosított termék, folyamat és mennyiség előre meghatározott elfogadási kritériumainak?
A tárolással, a felmelegítéssel és a munkaidővel kapcsolatos bővebb információkért tekintse át az útmutatótforrasztópaszta eltarthatósági ideje. Ez a cikk kifejezetten arra összpontosít, hogy mi a teendő a címkén feltüntetett lejárati idő lejárta után.
Gyors válasz
A lejárt forrasztópaszta néha működőképes maradhat, de először a következőknek kell lennie:
- karanténba helyezték;
- termék és tétel alapján azonosítva;
- a tárolási és expozíciós előzmények felülvizsgálata;
- szemmel látható vagy kezelési elváltozásokat keresve;
- jóváhagyott alapértékhez képest tesztelték;
- csak meghatározott felhasználásra, mennyiségre és időszakra adják ki.
A sikeres kézi-forrasztási próba vagy egy elfogadható újrafolytott betét nem elegendő ahhoz, hogy a lejárt szavatosságú pasztát stabil sablonnyomtatáshoz vagy volumengyártáshoz minősítse. A magas-megbízhatósággal és biztonsággal{3}} kapcsolatos termékek általában konzervatívabb belső szabályzatot igényelnek, például cserét vagy írásos beszállítói rendelkezést, ahol elérhető.
Mit jelent valójában a lejárati dátum?
A lejárati dátum a szállítói{0}}ellenőrzött eltarthatósági-igényhez kapcsolódik. Ez az állítás általában bontatlan eredeti csomagolást, a megadott hőmérsékleti tartományon belüli tárolást, ellenőrizetlen hőmérséklet-ingadozást, szennyeződés hiányát és a termék aktuális használati utasításának megfelelő kezelést feltételez.
Ha ezek a feltételek ismeretlenek, a címke dátuma önmagában nem írja le a tényleges anyagállapotot.
A lejárat nem azonnali hibapont
Forrasztópasztaötvözetport és folyasztószert{0}}tartalmú vivőanyagot tartalmaz. Mindkettő fokozatosan változhat a tárolás során. A lehetséges változások közé tartozik a folyasztószer lebomlása, a forrasztópor oxidációja, az oldószerveszteség, a viszkozitás eltolódása, a csökkent tapadás, a gyengébb összeolvadás és a kevésbé stabil nyomtatás vagy adagolás.
A rosszul kezelt-dátumú tétel ezért gyengén teljesíthet, míg a megfelelően tárolt lejárt tétel továbbra is korlátozottan működik. A különbség az, hogy a lejárt tételekre már nem vonatkozik ugyanaz a fel nem használt eltarthatósági -eltarthatósági biztosítás.
A tesztelés nem indítja újra a gyártó eltarthatósági idejét
A belső értékelés támogathatja a felhasználást egy meghatározott termékre, folyamatra, mennyiségre és időszakra vonatkozóan. Nem hoz létre új gyártói eltarthatósági időt, és nem bizonyítja, hogy a paszta minden jövőbeni munkához elfogadható marad.
A korlátozott meghosszabbításnak meg kell határoznia a jóváhagyás tulajdonosát, az engedélyezett kérelmet, a tiltott kérelmeket, a jóváhagyott mennyiséget és a végső ártalmatlanítás dátumát.
Tartsa külön négy különböző időkorlátot
Bontatlan, hűtött tárolási idő
Ez a szállító által megadott időtartam a meghatározott körülmények között tárolt lezárt csomagolásra.
Megnyílt-tároló élettartama
Felbontás után az edényt, fecskendőt vagy patront levegő, nedvesség, szennyeződés, ismételt melegítés és kezelés érheti. Az alkalmazandó határértéknek a termék aktuális használati utasításából vagy egy jóváhagyott belső eljárásból kell származnia.
Összesített szobahőmérséklet{0}}expozíció
Egy tartály felmelegíthető, részben felhasználható, visszahelyezhető a tárolóba, és újra felmelegíthető. Nem szabad feltételezni, hogy a hűtés visszaállítja az anyag öregedését. Jegyezze fel a kumulatív expozíciót, és kövesse a szállító hűtésre vonatkozó-szabályait.
Stencil vagy Munkaélet
A sablonon szétterített pasztának nagyobb a szabad felülete, mint a csomagban lezárt pasztának. A le nem járt tartály még akkor is gyenge lerakódásokat eredményezhet, ha az anyag túllépte a jóváhagyott sablont vagy élettartamát. A megfelelő előkészítést és kezelést az útmutató tartalmazzaforrasztópaszta helyes használatával.
Először döntse el, mire fogja használni a pasztát
Ugyanarra a tételre nem vonatkozhat egyetlen univerzális határozat minden kérelemre.
Nagy-megbízhatóság vagy biztonság-kapcsolódó gyártás
A biztonsági funkciókkal, hosszú élettartamú-élettartam-követelményekkel, magas páratartalommal vagy feszültséggel járó szerelvények, nehéz terepcsere vagy szigorú vevői anyagellenőrzés esetén a legkonzervatívabb elrendezésre van szükség. A szemrevételezés és az egyszerű olvadási teszt általában nem elegendő.
Ahol a halogénszabályozás és a szermaradványok megbízhatósága fontos, a kockázatértékelésnek figyelembe kell vennie a kapcsolódó követelményeket isnagy-megbízhatóság nulla-halogén forrasztópaszta.
Szabványos kereskedelmi gyártás
A használathoz dokumentált eltérésre vagy anyagi felülvizsgálatra van szükség. Az érvényesítésnek tükröznie kell a tényleges sablongeometriát, a nyomtatót, a várható szüneteket, az újrafolyamat profilt és az ellenőrzési módszert.
Prototípus vagy folyamat próba
Az ellenőrzött értékelés ésszerű lehet, ha az anyagot teljesen azonosították, a konstrukciót nem adják ki az ügyfeleknek, és a meghibásodott összeállításokat meg lehet őrizni. A mérnöki felhasználást nem szabad gyártási minősítésként bemutatni.
Lokalizált átdolgozás
Az utómunkálás kisebb lerakást igényelhet, mint a stencilgyártás, de a pasztának továbbra is egyenletesen kell adagolnia, meg kell tartania formáját, össze kell folynia, nedvesítenie kell a tervezett felületeket és meg kell alkotnia a szükséges forrasztási térfogatot.
A látható -vezeték-javítás jóváhagyása nem minősül automatikusan ugyanazon tételnek BGA-, QFN- vagy más rejtett{1}}közös átdolgozásra.
Négy-lépéses értékelési munkafolyamat
1. lépés: Karanténba helyezzük és azonosítsuk az anyagot
Vigye a tételt ellenőrzött karantén állapotba, mielőtt kinyitná értékelésre. Rekord:
- termék neve és gyártója;
- tétel vagy tételszám;
- gyártási és lejárati dátumok;
- ötvözet és por Típus;
- folyasztószer vagy tisztítórendszer;
- csomag típusa, nettó mennyisége és zárolási állapota;
- jelenlegi tárolási hely.
Ha a címke hiányzik vagy olvashatatlan, az anyagot nem szabad nyomon követhető gyártási inputként kezelni.
2. lépés: Tekintse át a tárolási és expozíciós előzményeket
Az előzmények fontosabbak lehetnek, mint a lejárati napok száma. Ellenőrizze a kézhezvétel dátumát, a szállítási állapotot, ha elérhető, a hűtőszekrény naplóját, az áramkimaradásokat, a nyitás dátumát, a felmelegedési ciklusokat, a szobahőmérsékletet, a visszahűtést, és azt, hogy a használt sablonpasztát visszaküldték-e a csomagba.
A hiányos előzmények bizonytalanságot okoznak, amelyet a tesztelés nem feltétlenül távolít el teljesen.
3. lépés: Állítsa be és ellenőrizze a pasztát
Hozza fel a lezárt csomagolást a szükséges használati hőmérsékletre az aktuális utasítások szerint. Ne használjon főzőlapot, hőlégfúvót, sütőt vagy más szabályozatlan fűtési módot.
A lehetséges visszautasítási jelek közé tartozik a sérült csomagolás, szennyeződés, makacs agglomerátumok, kiszáradt felületi bőr, váratlan elszíneződés, szivárgás vagy szétválás, amely nem tér vissza a jóváhagyott keverési módszerrel.
A megjelenés önmagában nem végső döntés. A normál megjelenés nem bizonyítja az alkalmasságot, és egyes készítményeknél korlátozott elválasztás is megengedett.
4. lépés: Határozza meg az alapállapotot és az elfogadási kritériumokat
Az elfogadási kritériumokat a tesztelés megkezdése előtt jóvá kell hagyni. Ezeket az eredmények megismerése után nem szabad módosítani.
Az előnyben részesített összehasonlítási sorrend a következő:
- egy minősített friss tétel ugyanabból a termékből, ötvözetből és portípusból;
- jóváhagyott múltbeli adatok ugyanarról az ellenőrzött vonalról;
- a termékleírást és a jóváhagyott belső folyamat ablakot.
A különböző forrasztópaszta termékeket nem szabad felcserélhető alapvonalként kezelni. Aforrasztópaszta működési elvea por, a fémfeltöltés és a folyasztószer teljes kombinációjától függ.
Alkalmas-a-használati tesztek lejárt forrasztópasztára
A teszttervnek meg kell egyeznie a tervezett alkalmazással. A jelenlegi forrasztópaszta-szabványok anyagjellemző módszereket biztosítanak, de a gyártási kiadáshoz a folyamat{1}}reprezentatív ellenőrzése is szükséges.
Viszkozitás vagy adagolás ellenőrzése
Ha rendelkezésre áll jóváhagyott viszkozitási módszer, hasonlítsa össze a lejárt tételt a minősített alapértékkel. Fecskendő vagy patron használatához mérje fel az adagolási nyomást, a betét konzisztenciáját, a húrozást, a tű eltömődését, az alak megtartását és az ismételhetőséget szünet után.
A tűn átereszthető paszta nem fogadható el automatikusan. A szükséges nyomásnak és lerakódási geometriának az érvényesített folyamatablakon belül kell maradnia.
A viszkozitást, a tapadást és a nyírási viselkedést a cikkben részletesebben tárgyaljukforrasztópaszta fizikai tulajdonságai.
Nyomtathatóság és SPI összehasonlítás
Sablonnyomtatáshoz használjon reprezentatív táblát vagy kupont a kívánt sablonnal, nyomtatóval, gumibetét-beállításokkal, elválasztási beállításokkal, környezettel és tisztítási eljárással.
Értékelje az ismételt nyomatokat a rekeszkitöltés, az átviteli hatékonyság, a betét térfogata, magassága, területe, eltolása, süllyedése, áthidalása és a nyomtatási -nyomat-változata szempontjából. Használjon reprezentatív finom és nagy rekesznyílásokat, ahelyett, hogy csak egyszerű funkciókat választana.
Forrasztópaszta ellenőrzéseÖsszehasonlíthatja a betéti viselkedést az elhelyezés előtt, és elrejtheti az eredeti nyomtatási állapotot.
Szünet és helyreállítás teszt
A szélső paszta elfogadhatóan nyomtathat közvetlenül a keverés után, de a normál sorszünet után gyengén teljesít. Értékelje a szünet utáni első nyomatokat, a lerakódás helyreállítását, a rekesznyílás elzáródását, a térfogatváltozást, a paszta gördülését és a sablonalsó szennyeződést.
Forrasztógolyó teszt
Forrasztógolyó-tesztet kell végezni az alkalmazandó jóváhagyott módszer szerint. Kiértékeli az ellenőrzött paszta lerakódás azon tendenciáját, hogy meghatározott feltételek mellett különálló forrasztógolyókat képezzen.
A módszernek, a minta-előkészítésnek, a szubsztrátumnak, az atmoszférának és a hőprofilnak konzisztensnek kell maradnia, amikor a lejárt tételt az alapértékkel hasonlítják össze.
Koaleszcencia értékelése
A koaleszcencia értékelése azt kérdezi, hogy a forrasztórészecskék egyesülnek-e a tervezett olvadt tömegben. A gyenge eredmények izolált részecskéket, szétszórt gyöngyöket, hiányos fúziót vagy szabálytalan forrasztóanyagot mutathatnak.
A koaleszcencia és a forrasztógolyó tesztelése összefüggő megfigyelések, de nem szabad egyetlen univerzális tesztként bemutatni. Használjon dokumentált belső vagy szállítói{1}}támogatott módszert, és előre határozza meg az elfogadási feltételeket.
Visszafolyás, nedvesítés és maradékanyag-ellenőrzés
Használjon reprezentatív visszafolyási profilt, és vizsgálja meg az összeolvadást, a betét nedvesedését, a lezáró nedvesedést, a forrasztógolyókat, a beékelődést, a maradékot, az áthidalást, az elégtelen forrasztást, az üresedést, ahol releváns, és a rejtett{0}}kötés minőségét, ahol lehetséges.
A tágabb minősítési módszerekről aforrasztási teljesítmény értékelési módszerek. Ahol vízzel tisztíthatómosható SMT forrasztópasztafolyamat, nem pedig a nem{0}}tiszta eredményből feltételezhető.
Hogyan változtatja meg a döntést a hiányzó adatok
| Hiányzó vagy ellenőrizetlen információ | Kockázat létrehozva | Szükséges válasz |
|---|---|---|
| Nincs nyitási dátum | A kumulatív szobahőmérséklet{0}}expozíció nem ismert | Ne feltételezze, hogy a bontatlan eltarthatósági{0}}feltételek továbbra is érvényesek |
| Nincs hűtőszekrény vagy kirándulási rekord | A tárolás megfelelősége nem ellenőrizhető | Kérjen írásos beszállítói rendelkezést, ha rendelkezésre áll, vagy utasítsa el |
| Nincs minősített friss alapvonal | A nyomtatás és az újratördelési összehasonlítás gyenge | Szerezzen be egy megfelelő referenciát a gyártás kiadása előtt |
| Visszaküldött sablonpaszta a csomagba keverve | Szennyezés, oxidáció és nyomon követhetőség kockázata | A minősített gyártás elutasítása, kivéve, ha egy jóváhagyott eljárás kifejezetten szabályozza a gyakorlatot |
| A tételcímke vagy a termékazonosító hiányos | Az anyag nem köthető specifikációhoz | Ne adjuk ki nyomon követhető gyártási anyagként |
| Tesztelés különböző berendezéseken vagy sablongeometrián | Az eredmény nem feltétlenül a tervezett folyamatot tükrözi | Ismételje meg a vizsgálatot reprezentatív körülmények között |
Átvételi és selejtezési útmutató
| Állapot | Javasolt elhelyezés |
|---|---|
| A tárolási előzmények ismeretlenek, vagy hiányzik a nyomon követhetőség | Ha lehetséges, utasítsa el vagy kérjen beszállítói felülvizsgálatot |
| A csomagolás sérült, szennyezett vagy tartósan kiszáradt | Elutasít |
| Magas-megbízhatósággal vagy biztonsággal- kapcsolatos gyártás | Alkalmazza a konzervatív belső szabályzatot, általában helyettesítést vagy formális írásbeli rendelkezést |
| Normál gyártás teljes történettel | Teszteljen jóváhagyott termelési{0}}reprezentatív terv alapján |
| Prototípus vagy mérnöki próba | Ellenőrzött értékelés megfelelő lehet |
| Alacsony{0}}kockázatú átdolgozás | Értékelje az adagolást, az összeolvadást, a nedvesítést és a maradékot a pontos alkalmazáshoz |
| Nyomtatási vagy adagolási eredmény az előre meghatározott alapvonalon kívül | Az eljárás elutasítása |
| A forrasztógolyó, az összeolvadás vagy a nedvesítés sikertelen | Elutasít |
| Szállító hosszabbítást vagy írásbeli rendelkezést ad | Csak a dokumentált feltételek mellett használható |
A por típusa és a folyasztószer kémiája megváltoztatja a kockázatot
Nem minden paszta öregszik egyformán. A finomabb porok nagyobb fémfelülettel rendelkeznek a fluxusrendszer védelméhez és aktiválásához. A döntésnek ezért figyelembe kell vennie a por típusát, az ötvözetet, a fémtöltést, a folyasztószer kémiáját, a csomagolást, a tárolási előzményeket, a nyílásméretet és a sablon szükséges élettartamát.
A finom-jellemzők és a félvezető eljárások szűkebb gyakorlati ablakkal rendelkezhetnek, mint egy nagy, hozzáférhető, kézzel{1}}felvitt betét. Az ilyen alkalmazásokhoz megfelelő termékek leírása afélvezető forrasztópasztaszakasz.
Az egyik ötvözetre vagy portípusra vonatkozó döntést nem szabad automatikusan átvinni egy másik termékre. Az ötvözetek kiválasztását és viselkedését az útmutatóban tekintheti átón forrasztó ötvözetek PCB összeszereléshez.
Ne állítsa vissza a lejárt pasztát folyasztószer vagy oldószer hozzáadásával
Ha külön folyasztószert, oldószert vagy hígítót ad hozzá, az elöregedett paszta könnyebben keverhetőnek vagy kenhetőnek tűnhet, de megváltoztatja a fém -/-folyósító arányát, viszkozitását, tapadását, süllyedését, párolgási viselkedését, a maradék kémiáját, a forrasztás térfogatát és a nyomon követhetőséget.
A módosított anyag már nem az eredeti műszaki adatok által leírt összetételű. A különbségek közöttforrasztópaszta és külön folyasztószermagyarázza el, hogy az egyik anyagot miért nem szabad informális helyreállítási adalékként használni a másikhoz.
Szemléltető döntési forgatókönyv
A következő példa illusztráció, és nem egy tényleges gyártási tételről készült jelentés.
A lezárt üveget a nyomtatott lejárati időn túl találták meg. A tételszám és a hőmérsékleti napló elkészült, a rendszer nem rögzíti az eltérést, és a javasolt felhasználás ellenőrzött mérnöki konstrukció, nem pedig nagy{1}}megbízhatóságú gyártás.
A csapat karanténba helyezi az edényt, áttekinti az aktuális termékre vonatkozó utasításokat, bontatlan állapotba helyezi, megvizsgálja, összehasonlítja egy minősített, friss alapvonallal, ismételt nyomtatást és SPI-ellenőrzést végez, kiértékeli a forrasztógolyót és a koaleszcencia viselkedését, és dokumentálja a korlátozott -használati döntést.
Konzervatívabb lenne a következtetés, ha a plomba feltörne, a tárolási előzmények hiányosak lennének, vagy a tervezett termék biztonsági{0}}rejtett kötéseket tartalmazna.
Dokumentálja a döntést és jelölje ki a felelősséget
| Információ vagy döntés | Tipikus Tulajdonos |
|---|---|
| Szállítói adatok, tételazonosító és vásárlási nyilvántartások | Beszerzés vagy anyagellenőrzés |
| Tárolási és expozíciós nyilvántartások | Raktári vagy termelési anyagok ellenőrzése |
| Nyomtatás, SPI, adagolás és újrafolytatás tesztelése | Eljárástechnika |
| Elfogadási kritériumok és termékkockázat | Minőség és terméktervezés |
| Korlátozott kiadás, tiltott felhasználás és ártalmatlanítás dátuma | Felhatalmazott anyagfelülvizsgálati tulajdonos |
A végső nyilvántartásnak azonosítania kell a tételt, az eredeti lejárati dátumot, az értékelés okát, a tárolás felülvizsgálatát, az alapállapotot, a módszereket, az eredményeket, a jóváhagyott felhasználást, a tiltott felhasználásokat, a mennyiséget, a jóváhagyót és a végső ártalmatlanítási vagy visszaküldési műveletet.
Az egy korlátozott buildhez jóváhagyott tétel nem maradhat elérhető nyitott{0}}végű „egyszer tesztelt” állapotban.
GYIK
K: A forrasztópaszta azonnal meghibásodik a lejárati dátum után?
V: Nem. A dátum a megadott eltarthatósági biztosítás{1}}végét jelzi meghatározott feltételek mellett. A további használathoz ellenőrzött felülvizsgálatra és a megfelelő{3}}tesztelésre van szükség.
K: Használható-e a lejárt forrasztópaszta átdolgozáshoz?
V: Esetleg meghatározott alkalmazáshoz a nyomon követhetőség, a tárolás, az adagolás, az összeolvadás, a nedvesítés és a maradékanyag ellenőrzése után. Egy átdolgozási folyamat jóváhagyása nem teszi lehetővé a paszta mennyiségi nyomtatását vagy rejtett illesztéseket.
K: Használható-e lejárt forrasztópaszta a gyártáshoz?
V: Nem szabad automatikusan kiadni. A szabványos gyártás előre meghatározott elfogadási kritériumokat és reprezentatív érvényesítést igényel. A nagy-kockázatú gyártás általában naprakész-anyagot vagy hivatalos írásos rendelkezést használ.
K: Hogyan állapíthatom meg, hogy a forrasztópaszta rossz?
V: A figyelmeztető jelek közé tartoznak a makacs agglomerátumok, a rossz adagolás, az instabil nyomtatási térfogat, a rossz stencilleadás, a forrasztási golyók, a hiányos összeolvadás, a benyomódás és a gyenge nedvesedés. Hasonlítsa össze egy minősített kiindulási értékkel, mert ezeknek a tüneteknek más okai is lehetnek.
K: A forrasztópasztát újra le lehet hűteni a felmelegedés után?
V: Csak az aktuális termékre vonatkozó utasítások és a jóváhagyott expozíciós{0}}ellenőrzési eljárás szerint. Nem szabad feltételezni, hogy a hűtés visszaállítja a kumulatív szobahőmérsékletet{2}}.
K: Elég egy sikeres összevonási ellenőrzés?
V: Nem. A gyártás során szükség lehet a nyomtathatóságra, az ismételhetőségre, a szüneteltetés helyreállítására, a forrasztógolyóra, a nedvesítésre, a maradékanyag- és a termékspecifikus megbízhatósági ellenőrzésekre is.
Következtetés
A lejárt forrasztópaszta anyagi-ellenőrzési döntés, nem egyszerű igen-vagy-nem kérdés. A döntésnek a termékkockázattal, a tétel azonosításával, a tárolási előzményekkel és az előre meghatározott elfogadási kritériumokkal kell kezdődnie.
Ha az előzmények ismeretlenek, a csomag veszélybe került, egy kritikus teszt meghiúsul, vagy az alkalmazás nagy megbízhatósági kockázattal jár, a paszta cseréje általában jobban védhető, mint a fennmaradó érték visszaszerzése.
Az ötvözet, a por típusa, a csomagolás, a tárolási előzmények és a tervezett folyamat alapján történő anyagválasztáshoz vagy kezelési útmutatóhoz a részleteket aYIHMA érdeklődő oldal.
