Forrasztópasztamár tartalmaz fluxus vivőanyagot, így a normál SMT nyomtatási és újrafolyatásos folyamat során nem kell a kezelőnek rutin lépésként újabb fluxust hozzáadnia.
Az extra fluxus továbbra is hasznos lehet a kiválasztott javítási és utómunkálati műveleteknél. A fontos különbség a felhasználás módja. Ha külön folyasztószert keverünk közvetlenül egy forrasztópaszta edénybe vagy fecskendőbe, megváltozik az eredeti készítmény. Kis mennyiségű kompatibilis folyasztószer helyi felhordása egy meglévő forrasztási kötésre más folyamat, és megfelelő lehet.
Mielőtt bármit hozzáadna, kérdezze meg:Kell-e több forrasztófém a kötéshez, vagy a meglévő forraszanyagnak csak a nedvesítéshez és folyáshoz kell segítség?
Ha hiányzik a forrasztási mennyiség, használjon ellenőrzött forrasztóforrást, például friss forrasztópasztát, forrasztóhuzalt vagy jóváhagyott előformát. A folyasztószer támogatja a nedvesítést, de nem pótolja a hiányzó ötvözetet.
Gyors válasz
Az extra folyasztószer általában szükségtelen, ha friss forrasztópasztát visznek fel a tiszta párnákra, és az érvényesített alkalmazási és visszafolyási ablakon belül dolgozzák fel.
A külön fluxus segíthet, ha:
- a meglévő forrasztóanyagot újramelegítik;
- egy oxidált kötést érintenek;
- forrasztókanócot használnak a régi forrasztóanyag eltávolítására;
- egy alkatrészt eltávolítanak;
- az érvényesített BGA- vagy QFN-újrafeldolgozási folyamat a meglévő forrasztási vagy elő{0}}ónozott felületeken alapul.
Ne öntsön folyadékot, gélt vagy ragadós folyasztószert az eredeti pasztatartályba, kivéve, ha a paszta szállítója kifejezetten jóváhagyta ezt a módosítást. A módosított anyag már nem egyezik az eredeti műszaki adatlappal.
A „fluxus hozzáadása” két különböző dolgot jelenthet
Fluxus keverése a pasztához
Ez azt jelenti, hogy független folyadékot, gélt vagy ragadós folyasztószert kell hozzáadni egy edényhez vagy fecskendőhöz forrasztópasztához, és össze kell keverni az anyagokat.
Ez a művelet megváltoztatja a szabályozott összetételt. Még akkor is, ha a paszta utólag könnyebben kenhetőnek tűnik, előfordulhat, hogy fémtartalma, viszkozitása, tapadása, esésállósága, gázképződési és maradékanyag-viselkedése már nem felel meg a szállító által megadott tulajdonságainak. Gyártás céljára a módosított pasztát minősíthetetlen anyagként kell kezelni.
Fluxus külön felhordása az átdolgozás helyén
Ez azt jelenti, hogy szabályozott mennyiségű folyasztószert kell egy betétre, ólomra vagy meglévő forrasztási kötésre helyezni a pasztatartály módosítása nélkül.
A helyi alkalmazás segíthet az oxid eltávolításában és nedvesítésében, ha már elegendő forrasztóanyag van jelen. Még mindig kompatibilis kémiát, ellenőrzött elhelyezést, megfelelő fűtést és maradékanyag- vagy tisztítási tervet igényel.
A részletes összehasonlításfolyasztópaszta és forrasztópasztamegmagyarázza, hogy a két anyag miért rokon, de nem cserélhető fel egymással.
Miért tartalmaz már folyasztószert a forrasztópaszta?
A forrasztópaszta nem egyszerűen ötvözetpor, amelyet általános tisztítószerrel kevernek össze. Folyasztószer{1}}tartalmú hordozója segíti a teljes anyagot:
- távolítsa el vagy megzavarja az oxidokat melegítés közben;
- védi a fémet a gyors újraoxidációtól;
- tartsa a forrasztóport az anyagon keresztül;
- megfelelő áramlást elérni a nyomtatási vagy adagolási erő hatására;
- feltöltés és leválasztás a tervezett lerakódási geometriáról;
- megőrzi alakját és megtartja az alkatrészeket az újrafolyatás előtt;
- kezelje az oldószereket és a reakciótermékeket melegítés közben.
A por, a folyékony vivőanyag és a fémtartalom közötti egyensúly központi szerepet játszik aforrasztópaszta működési elve. A nyomtatópaszta, az adagolópaszta és a sugárzó paszta hasonló ötvözetport tartalmazhat, de eltérően viselkedik, mivel a komplett készítményeket a különböző nyírási és lerakódási körülményekhez optimalizálták.
Liquid Flux vs. Tacky Flux for Rework
A kifejezésextra fluxusnagyon eltérő kezelési viselkedésű anyagokra utalhat.
| Fluxus forma | Tipikus kezelési jellemzők | Ahol hasznos lehet | Fő vezérlőpont |
|---|---|---|---|
| Folyékony fluxus | Könnyen áramlik és terjed | Hozzáférhető vezetékjavítás-, forrasztási-kanócos segítség és lokalizált illesztések | Akadályozza meg az ellenőrizetlen terjedést a fűtött területen túl |
| Gél vagy ragadós folyasztószer | A helyén marad, és segíthet az alkatrész stabilizálásában | Kiválasztott meleg{0}}levegős, BGA vagy alsó{1}}csomag-újrafeldolgozási folyamatok | Szabályozza a hangerőt, a fűtési lefedettséget és a rejtett maradékot |
Egyik forma sem jobb általánosan. A kiválasztás az átdolgozási módszertől, az ötvözettől, a csomagolás geometriájától, a fűtési fedettségtől, a tisztítási folyamattól és a megbízhatósági követelményektől függ. Az útmutató aa megfelelő forrasztófolyasztószer kiválasztásatovábbi kiválasztási útmutatást ad.
Amikor az extra fluxus általában szükségtelen
Egy másik kémia nem lehet az első válasz, ha:
- a paszta a dokumentált eltarthatósági idején belül van;
- a tárolás és melegítés a termékre vonatkozó utasításokat követte;
- a betétek és a végződések tiszták és forraszthatók;
- a megfelelő betéti mennyiséget alkalmazták;
- a paszta megfelel az ötvözetnek és az alkalmazási módnak;
- a visszafolyási profilt a tényleges szerelvényen mérték;
- a tábla nem kapott ismételt ellenőrizetlen fűtést.
Ha a friss paszta nem nedvesedik vagy nem folyik vissza megfelelően, az extra folyasztószer elrejtheti a tényleges okot. A lehetséges okok közé tartozik a szennyeződés, a nem megfelelő ötvözet, a nem teljes melegítés, a túlzott késleltetés az újrafolytatás előtt, a nem megfelelő lerakódási térfogat, a felület sérülése, a rossz tárolás vagy az anyagleválasztás.
Tekintse át aforrasztópaszta eltarthatósági és kezelési követelményekmielőtt megpróbálná megváltoztatni a kémiát.
Mikor lehet hasznos a külön fluxus
Meglévő forrasztóanyag újramelegítése
Egy kötés már tartalmazhat elegendő forrasztóanyagot, de már nem nedves vagy nem folyik könnyen, mert a szabad felület oxidálódott. Kis mennyiségű kompatibilis folyasztószer elősegítheti az újramelegítést anélkül, hogy felesleges fémmennyiséget adna hozzá.
Ilyen például a látható vezeték retusálása, egy kis híd kijavítása, egy elő-ónozott betét újramelegítése vagy az áramlás helyreállítása a helyi kézi forrasztás során.
Alkatrész eltávolítása
A ragadós folyasztószert gyakran használják több{0}}vezetékes csomagok körül az ellenőrzött forrólevegős{1}}eltávolítási folyamat során. Támogatja a meglévő hézagok visszafolyását, miközben az eltávolítás továbbra is teljes hézagolvasztást és ellenőrzött emelést igényel.
Pad előkészítése és forrasztási kanóc
A folyasztószer segíthet a meglévő forraszanyag nedvesítésében a fonatban, és eltávolíthatja a párnáról. A felszívás után ellenőrizze a talajmintát. Ha a cserealkatrész meghatározott forrasztási térfogatot igényel, használjon ellenőrzött forrasztási forrást, ahelyett, hogy a maradék fémre hagyatkozna.
BGA és QFN átdolgozása
A BGA-ban már vannak forrasztógolyók, így egyes jóváhagyott utómunkálatok ragadós folyasztószert használnak az előkészített betéteken. A QFN vagy más alsó végű -csomagok szabályozott pasztamintát igényelhetnek, ha a hőpárna vagy a perifériás felületek nem tartalmaznak elegendő forrasztóanyagot.
A csomag neve önmagában nem határozza meg, hogy a paszta vagy a folyasztószer megfelelő-e. Kövesse az alkatrészszállító átdolgozási útmutatásait, a jóváhagyott hőkezelési eljárást és a szükséges ellenőrzési módszert, beleértve a röntgensugarat is, ahol a rejtett illesztéseket ki kell értékelni.
Ha forrasztópasztára van szüksége, nem folyasztószerre
Használjon forrasztópasztát vagy más jóváhagyott forrasztóforrást, ha:
- egy új alkatrészt csupasz alátétekre szerelnek össze;
- az eredeti forrasztást a tisztítás során eltávolították;
- a nyitott csatlakozást az elégtelen forrasztási térfogat okozza;
- a hőpárna ellenőrzött ötvözetlerakódást igényel;
- a stencilnyomtatás vagy -adagolás célja megismételhető térfogat biztosítása;
- a kötés geometriája megköveteli a forrasztást az alkatrész alatt.
Ellenőrzött betéteket igénylő folyamatok esetén tekintse át a rendelkezésre állókatforrasztópaszta termékekés a cikkrőlforrasztópaszta alkalmazási módok.
Mi változik, ha a folyasztószert forrasztópasztába keverik?
| Megváltozott ingatlan | Lehetséges hatás | Miért számít |
|---|---|---|
| Fémtartalom | Ugyanabban a betétmennyiségben kevesebb ötvözet marad | A végső csatlakozás a vártnál kevesebb forrasztóanyagot tartalmazhat |
| Viszkozitás és reológia | A paszta elkenődhet, megroskadhat vagy másképp szabadulhat fel | Előfordulhat, hogy a nyomtatás és a betét ellenőrzése már nem felel meg a jóváhagyott folyamatnak |
| Tack | Az alkatrészek könnyebben mozoghatnak fűtés előtt vagy közben | Az elhelyezés stabilitása változhat |
| Oldószer és gázkibocsátó viselkedés | További illékony anyagok lehetnek jelen | A fröcskölés, forrasztógolyók, maradványok vagy üregek a geometriától és a profiltól függően változhatnak |
| Maradék kémia | Különböző gyanták, aktivátorok vagy tisztítószerek kölcsönhatásba léphetnek | A tisztítás és a hosszú távú{0}}megbízhatóság újraértékelést igényel |
| Nyomon követhetőség | A szállító TDS-je már nem írja le a módosított anyagot | A módosított paszta nem tekinthető az eredeti minősített terméknek |
A száraznak vagy szokatlanul merevnek tűnő paszta érvényessége nem jár le automatikusan; hőmérséklet, expozíciós idő, készítmény és tárolási előzmények mind befolyásolhatják a megjelenést. A helyes válasz a dokumentált kezelési állapot vizsgálata, nem pedig az anyag helyreállítása nem jóváhagyott folyasztószer hozzáadásával.
A cikk aforrasztópaszta fizikai tulajdonságaielmagyarázza, miért kell a viszkozitást, a reológiát és a tapadást teljes rendszerként értékelni.
Túl sok extra fluxus alkalmazásának kockázata
| Lehetséges hatás | Mi Történhet | Mit kell ellenőrizni |
|---|---|---|
| Paszta terítés | A betétek túlléphetnek a betétek határain, és hozzájárulhatnak az áthidaláshoz | Elhelyezés, térfogat és hogy a fluxus összegyűlt-e a paszta alatt |
| Alkatrész mozgása | A kis részek elmozdulhatnak, lebeghetnek vagy elfordulhatnak | Anyagtérfogat, tapadás és melegítési sebesség |
| Fröccsenő vagy forrasztógolyók | Az illékony anyagok zavarhatják az olvadt forrasztóanyagot | Alkalmazott térfogat, előmelegítés és az oldószer távozása |
| Érvénytelenítés | A gáz megrekedhet a nagy vagy rejtett hézagok alatt | Csomaggeometria, kémia, fűtési sebesség és menekülési útvonal |
| Feldolgozatlan maradék | A fluxus a fűtött területen kívül részben aktív maradhat | A teljes felhordott terület megkapja-e a tervezett termikus ciklust |
| Downstream inkompatibilitás | A maradványok befolyásolhatják az IKT-t, a bevonatot, az alátöltést, a ragasztást vagy az érzékeny áramköröket | Tisztítás, maradékanyag és a megbízhatósági követelmény |
Tartsa az extra fluxust az aktiválást igénylő felületeken. Kerülje az egyesített réteg létrehozását egy ellenőrzött pasztaréteg alatt, kivéve, ha ezt a pontos átdolgozási módszert érvényesítették.
Vegyes folyasztószermaradékok: Kiegyensúlyozott kompatibilitási ellenőrzés
A nyomtatott áramköri lapok forrasztópasztából, folyasztószeres{0}}huzalból, folyékony újrafeldolgozó folyasztószerből, ragadós folyasztószerből és más forrasztási eljárásokból származó maradványokat tartalmazhatnak. A több nem{2}}tiszta anyag nem okoz automatikusan megbízhatósági hibát, de a kompatibilitást nem szabad feltételezni, amikor a maradékok kölcsönhatásba lépnek.
Értékelje:
- minden anyag rendelkezik-e megfelelő megbízhatósági bizonyítékkal a tervezett eljáráshoz;
- minden felvitt anyag megkapta-e a szükséges hőterhelést;
- a kevert vagy rejtett maradványok tisztíthatók-e, ha tisztításra van szükség;
- hogy a maradék érintkezzen-e a megfelelő bevonattal, alátöltéssel, nagy{0}}impedanciájú áramkörökkel vagy tesztszondákkal.
Az anyagbesorolás önmagában nem bizonyítja a kompatibilitást más maradékanyag-rendszerrel. Halogén-vezérlésű alkalmazások esetén tekintse át a kapcsolódó folyamatkövetelményeketnagy-megbízhatóság nulla-halogén forrasztópaszta.
Ahol teljesen mosható eljárásra van szükség, a célra{0}}meg kell terveznimosható SMT forrasztópasztaalkalmasabb lehet, mint a nem rokon vegyi anyagok kombinálása.
Határozati táblázat: paszta vagy extra folyasztószer?
| Helyzet | Első megfontolandó anyag | Ok |
|---|---|---|
| A csupasz párnákhoz új SMD komponensre van szükség | Forrasztópaszta | A forrasztott fémet le kell rakni |
| Egy meglévő kötésben van elég forrasztás, de rosszul nedvesít | Kompatibilis fluxus | Felszíni aktiválásra lehet szükség |
| A régi forrasztást kanóccal távolítják el | Fényáram | Támogatja a forrasztás átvitelét a fonatba |
| A paszta szétválasztottnak tűnik, lejárt, vagy kívül esik a jóváhagyott állapotán | Vizsgálja meg és szükség esetén cserélje ki | Az extra fluxus nem állítja vissza a minősített készítményt |
| A meglévő forrasztógolyókkal ellátott BGA cseréje folyamatban van | Jóváhagyott tapadós{0}}flux átdolgozási folyamat | A golyók forrasztott fémet biztosítanak |
| A QFN hőpárna nem rendelkezik forrasztási térfogattal | Ellenőrzött forrasztópaszta lerakódás | A fluxus nem tudja ellátni a hiányzó ötvözetet |
| A stencilnyomtatásnak gyenge a kioldása | Vizsgálja meg a paszta, a sablon és a nyomtató állapotát | A hozzáadott fluxus megváltoztatja a reológiát, és elrejtheti az okot |
| Az átdolgozási terület vegyes maradványokat tartalmaz | Ellenőrizze a kompatibilitást és a tisztítást | A megbízhatóság a teljes maradékrendszertől függ |
Szemléltető átdolgozási forgatókönyv
A következő példa hipotetikus, és csak a döntési folyamat bemutatására szolgál.
A látható sirály-szárny vezetéke elegendő forrasztást tartalmaz, de a hézag felülete fénytelen, és nem folyik vissza tisztán a-simítás során. Az ellenőrzés azt mutatja, hogy nincs felemelt betét, hiányzik a fém vagy olyan szennyeződés, amely a tábla javítását igényli.
Ebben a helyzetben egy kis mennyiségű kompatibilis helyi folyasztószer megfelelőbb lehet, mint a paszta hozzáadása. A kezelőnek fel kell melegítenie a teljes hézagterületet, ellenőriznie kell a nedvesedést, ellenőriznie kell az áthidalást, és meg kell erősítenie, hogy maradhat-e maradék, vagy meg kell tisztítani.
Ha a vizsgálat azt mutatja, hogy a sarok- vagy lábujjakból hiányzik a forrasztás, akkor a megfelelő válasz az, ha ellenőrzött forrasztóforrást adunk hozzá, ahelyett, hogy ismételt folyasztószert alkalmaznánk.
Ellenőrzött átdolgozási eljárás
- Határozza meg, hogy hiányzik-e a forrasztófém.Megfelelő nagyítás mellett ellenőrizze a párnákat és az illesztéseket.
- Tisztítsa meg és ellenőrizze a helyszínt.Ellenőrizze a szennyeződéseket, a felemelt párnákat, a maszk sérülését és a rossz felületminőséget.
- Válassza ki a pasztát vagy a folyasztószert.Használjon folyasztószert a nedvesítéshez, ha elegendő forrasztóanyag van jelen; használjon pasztát, ha szabályozott ötvözetmennyiségre van szükség.
- Alkalmazza a minimális ellenőrzött mennyiséget.Tartsa a folyasztószert az aktiválást igénylő felületek közelében, és illessze be a kívánt betétgeometrián belül.
- Melegítse fel a teljes felhordott területet.Használjon jóváhagyott vasalási, forrólevegős-vagy utómunkálási eljárást, amely teljesen felmelegíti a tervezett illesztéseket és a fluxussal{1}}fedett területet.
- Vizsgálja meg, tisztítsa meg és rögzítse.Ellenőrizze a nedvesedést, a hidakat, a forrasztógolyókat, a mozgást, a maradványokat, a betét sérüléseit és a kinyílásokat. Jegyezze fel az anyagokat, tételeket és a fűtési módot.
Használatforrasztópaszta vizsgálati elvekamikor a betét minőségét ellenőrizni kell az elhelyezés és a visszafolyás előtt. Az ötvözetek kompatibilitása az útmutatóban is áttekinthetőón forrasztó ötvözetek PCB összeszereléshez.
Mit jelezhet a sikertelen újrafeldolgozás eredménye
| Megfigyelt eredmény | Lehetséges ok | Következő ellenőrzés |
|---|---|---|
| Újramelegítés után a kötés nyitva marad | Nem elegendő forrasztási mennyiség vagy sérült felület | Hagyja abba a folyasztószer hozzáadását, és ellenőrizze a forrasztóforrás és a betét állapotát |
| A paszta megolvadás előtt szétterül | Túlzott helyi fluxus, alacsony lerakódási stabilitás vagy túlmelegedés | Tekintse át az anyagmennyiséget, az elhelyezést és a termikus folyamatot |
| Forrasztógolyók vagy fröcskölés jelennek meg | Túl sok illékony anyag, szennyeződés vagy agresszív melegítés | Tekintse át a fluxus mennyiségét, a paszta állapotát és előmelegítse |
| A maradék messze az ízületen kívül marad | A fluxus a teljesen fűtött területen túlra terjedt | Mérje fel a tisztítást, és korlátozza a jövőbeni elhelyezést |
| A rejtett ízület elfogadhatatlan ürülést mutat | Geometria, anyagtérfogat, kémia vagy menekülési útvonal | Tekintse át a teljes átdolgozási profilt, és ellenőrizze a jóváhagyott módszerrel |
Gyakori hibák
- Folyasztószer keverése egy egész pasztaedénybe helyi probléma megoldására.
- Megpróbálja visszaállítani a lejárt vagy levált pasztát friss folyasztószerrel.
- A párnák elárasztása ellenőrzött paszta felhordása előtt.
- A vízben-oldható és a nem{1}}tiszta vegyszerek kombinálása érvényes tisztítási terv nélkül.
- Több folyasztószer hozzáadása, ha a kötésből valójában hiányzik a forrasztás.
- Folyasztószer alkalmazása azon a területen kívül, amely elegendő hőt kap.
- Nem sikerült rögzíteni az átdolgozó pasztát, folyasztószert, ötvözetet és tételt.
Az aktiválással és a nedvesítéssel kapcsolatos további információkért lásd:hogyan támogatja a forrasztófolyadék az elektronikai összeszerelést.
GYIK
K: A forrasztópaszta már tartalmaz folyasztószert?
V: Igen. A folyasztószer a pasztakészítmény része, és támogatja az oxid eltávolítását, a poreloszlást, a reológiát, a tapadást és a visszafolyási viselkedést.
K: Szükségem van extra folyasztószerre friss forrasztópasztával?
V: Általában nem érvényesített nyomtatási{0}}és-áttördelési folyamatban. Gyenge nedvesedés esetén először vizsgálja meg a felületet, a paszta állapotát, a lerakódás térfogatát és a hőprofilt.
K: Keverhetek folyékony folyasztószert száraz forrasztópasztába?
V: Ne használja ezt rutin helyreállítási módszerként. Megváltoztatja a fém-/-fluxus arányt és egyéb folyamattulajdonságokat, így a szállító eredeti adatai már nem írják le az anyagot.
K: Az extra folyasztószer a forrasztópaszta fölé vagy alá kerüljön?
V: Nincs univerzális elhelyezési szabály. Tartsa a fluxust az aktiválásra szoruló felületeken lokalizálva, és kerülje az egyesített réteget az ellenőrzött paszta lerakódása alatt, kivéve, ha ezt a pontos átdolgozási módszert validálták.
K: Az extra fluxus növelheti az ürítést?
V: Megváltoztathatja a gázképződést és a kilépést, de az eredmény függ a csomagolás geometriájától, a felvitt térfogattól, a paszta kémiájától és a fűtési profiltól is.
K: Az extra folyasztószernek ugyanattól a gyártótól kell származnia, mint a pasztának?
V: A beszállító{0}}ajánlott kombináció leegyszerűsítheti az érvényesítést, de a dokumentált kémia, a folyamat és a maradékanyag-kompatibilitás többet jelent, mint a márkanév önmagában.
Következtetés
Ne adjon rutinszerűen folyasztószert a friss forrasztópasztához, és ne keverjen független folyasztószert a pasztatartályba a bolti-padló beállítására.
Használjon külön folyasztószert, ha már elegendő forrasztóanyag van jelen, és az utómunkálathoz további nedvesítési támogatásra van szükség. Ha az ötvözet térfogata hiányzik, használjon forrasztópasztát vagy más szabályozott forrasztóforrást.
Az ötvözet, a paszta típusa, a folyasztószer kémiája, a csomagolás, a tisztítási folyamat és a megbízhatósági követelmények alapján történő útmutatásért küldje el az alkalmazás részleteit aYIHMA érdeklődő oldal.
