Ónforrasz-technikailag a lágyforrasztásnak minősül a tágabb keményforrasztó családon belül-kapilláris hatáson és kohászati kötésen keresztül működik 450 fok alatti hőmérsékleten. Az eljárás azt a nedvesedési jelenséget használja ki, amikor az olvadt forrasztóötvözet behatol és kitölti a fémfelületek közötti réseket, megszilárduláskor intermetallikus vegyületeket (IMC) képezve a határfelületen. A fúziós hegesztéssel ellentétben az alapfémek megolvadatlanok maradnak; a hézag integritása teljes mértékben ennek a vékony ötvözetrétegnek a képződésétől függ, jellemzően Cu₆Sn₅ és Cu3Sn rézhordozókhoz való forrasztáskor.
A dolgok, amiket senki sem mond el neked, amikor elkezded
Itt van a forraszanyaggal kapcsolatos dolog, ami miatt túl sokáig tartott, hogy rájöjjek: ez nem ragasztó. Az első hónapomat azzal töltöttem, hogy úgy kezeltem, mint valami fémes ragasztót, és az ízületeim teljesen szörnyűek voltak. Tompa, szemcsés, nem hajlandó megfelelően tapadni.
A forrasztásnak hőre van szükségeközös, nem magán a forraszanyagon. Melegítse fel a betétet és az alkatrész vezetékét, majd érintse meg a forrasztóhuzalt a fűtött csomóponthoz. A forraszanyag a hő felé áramlik-emlékezzen erre. A hő felé áramlik. Ha közvetlenül a vasheggyel melegíti a forrasztóhuzalt, majd megpróbálja felkenni egy hideg párnára, akkor ezt visszafelé teszi. A folyasztószer leég, mielőtt elvégezné a feladatát, a forraszanyag oxidálja a levegőt-, és a végeredmény az úgynevezett „hideg kötés”. Úgy néz ki, mint a túró. Szörnyű vezetőképesség. Végül megbukik.
Ólom kontra ólom-Ingyenes: Az örök vita
A 63/37 Sweet Spot
Eutektikus forrasztás-63% ón, 37% ólom pontosan 183 fokon olvad meg. Nem tartomány. Egyetlen pont. Ez többet számít, mint gondolnád.
Lásd, a legtöbb ötvözetnek van egy "pépes tartománya", ahol részben szilárd, részben folyékony. Ebben a kásás fázisban minden mozgás belső töréseket okoz. A 63/37-es kompozíció ezt teljesen kihagyja. Folyékonyból szilárdra, azonnal. Ezért esküsznek rá a régi{6}}időzítők.
60/40 olcsóbb. 190 fokon megolvad. Kis pépes tartománya van. Őszintén? Kézi forrasztásnál valószínűleg nem fogja észrevenni a különbséget. De ha gyártási munkát vagy különösen kényes dolgokat végez, az eutektika számít.
Lead-Ingyenes valóságellenőrzés
Az RoHS-megfelelőség mindenkit az ólommentesség felé-terjesztett 2006 körül. A leggyakoribb csere a SAC305 – 96,5% ón, 3% ezüst, 0,5% réz. 217-220 fokon olvad.
Ez a 35 fokos különbség papíron csekélynek hangzik. Gyakorlatban? Mindent megváltoztat.
A vasaló melegebb. Az alkatrészek nagyobb hőterhelést nyelnek el. A párnák könnyebben emelhetők. A nedvesítés... lassúnak tűnik. Kevésbé megbocsátó. És az illesztések máshogy néznek ki,-valamivel szemcsésebb a felületi textúranormálólommentes-, nem hibás. Zavarba ejtően sokáig tartott, amíg abbahagytam a tökéletesen jó SAC ízületek "megjavítását".
Az ezüsttartalom javítja a mechanikai szilárdságot és a kúszásállóságot. Hasznos termikus ciklusokhoz. De az ezüst drága, ezért a költségkímélő-ólommentes opciók helyett Sn99.3/Cu0.7-et használnak. Jól működik hobbi dolgokhoz. Ne hagyd, hogy bárki mást mondjon neked.
Még valami: az „ólom-mentes” nem azt jelenti, hogy nulla az ólom. Az RoHS értelmében a küszöb 1000 ppm. Egyes gyártók célja<100ppm to account for contamination during processing.
Flux: The Unsung Hero
Több időt fogok tölteni a fluxussal, mint a legtöbb útmutató, mert a legtöbb útmutató alig említi, és ez őrültség.
A fluxus eltávolítja az oxidokat. A fémfelületek folyamatosan -oxidálják a rezet. Az oxidált felületek nem nedvesednek megfelelően. A folyasztószer (szerves vagy szervetlen) savakat tartalmaz, amelyek kémiai úton eltávolítják ezeket az oxidokat forrasztás közben, lehetővé téve, hogy az olvadt forrasztóanyag ténylegesen megtapadjon az alatta lévő tiszta fémmel.
Típusok, amelyekkel valóban találkozni fog
Rosin-alapú (R, RMA, RA):
A klasszikusok. Fenyőfa gyantából készült. Az R típus alig aktív, szinte dekoratív. Az RMA (Rosin Mildly Activated) kezeli a könnyű oxidációt, amely a legtöbb forgatókönyvet lefedi. Az RA (Rosin Activated) agresszív-jól tisztít, de ha nem tisztítják, maró hatású maradványokat hagy maga után.
Nem{0}}tiszta:
Modern kedvenc. Minimális maradványt hagy maga után, ami állítólag nem-korrozív. "Állítólag." A nagy-megbízhatóságú munka érdekében az emberek még mindig kitakarítják.
Vízben-oldható:
Nagyon aktív. Kiváló nedvesítés. De utána feltétlenül ioncserélt vízzel meg kell tisztítani, különben a maradék hónapokon belül tönkreteszi a táblát. Nem túlzás.
A legtöbb forrasztóhuzal magjában van fluxus,-ez okozza a füstöt és a zizegést. A százalék számít. 2-2.5%-os fluxustartalom szabványos. Kevesebb, mint 1,5% ("alacsony-maradéktartalmú" típusok) kezdetben tisztább felületeket igényel.
A Flux Pen megváltoztatta az életemet
Nem drámai. Ha a fluxus toll a közelben van, az átdolgozás fájdalmasból kellemessé válik. Makacs ízület? Engedje meg a fluxust. Kiforrasztás? Először a fluxus. Áthidalt csapok? Flux and drag{4}}forrasztó.
Vasválogatás (röviden, mert ezt mindenki túlgondolja)
Szerezzen be egy hőmérséklet-szabályozott{0}}állomást. Nem fix-wattos dugó-a vasban. Nem kell drágának lennie,{5}}most rengeteg tisztességes lehetőség van 50 dollár alatt.
Hőmérséklet beállítás: 350-380 fok ólmozott. 380-420 fok ólom-mentes. Ennyi. Hagyja figyelmen kívül azokat az embereket, akik ragaszkodnak a pontos számokhoz, például "pontosan 357 fok" – a hegy hőmérséklete egyébként is leesik abban a pillanatban, amikor megérinti az ízületet.
A watt határozza megfelépülési idő-milyen gyorsan tér vissza a hegy a beállított hőmérsékletre, miután hőátadja a munkadarabnak. 60W kezeli a legtöbb PCB-munkát. Nagy földelési síkok vagy vastag vezetékek esetén a 80 W-os+. Alacsony-teljesítményű vasak hosszabb ideig tartó tartásra kényszerítik, ami több hőkárosodást okoz, mint a megfelelő tápellátás használata.
A hegy formája: szerezzen be egy vésőhegyet. 2-2.5mm szélességű. Nem kúpos. A kúpos hegyek iszonyatos hőátadású-apró érintkezési felülettel rendelkeznek. A vésőhegyek segítségével kiválaszthatja az érintkezési felületet a csatlakozás méretétől függően. Egy tipp, több alkalmazás.
Valójában forrasztás: amit a senki diagramja mutat
Az "öt{0}}lépéses módszer" tankönyvben olvasható: előkészítés, hevítés, forrasztás, forrasztás eltávolítása, vas eltávolítása.
A valóság zavarosabb.
Előfordul, hogy a vezetékben lévő fluxus nem elegendő, és elő{0}} kell fluxálnia az alátétet. Néha sodrott vezetéket forraszt, amely felszívja a forraszt a szigetelés belsejében, ha nem vigyáz. Néha az alkatrész vezetéke oxidálódik, és beszerelés előtt-előzetesen ónozni kell. Néha túl sok forrasztóanyag van, és kanócra vagy forrasztószívóra van szüksége.
Az "ideális kötés" mindenkinél látható-fényes, homorú csík, zökkenőmentes átmenet a betétre-, ami jó körülmények között ólmozott forrasztáshoz való. Az ólommentes-kötések enyhén mattnak tűnhetnek, és így is tökéletesen rendben vannak. A nedvesítési szög és a fedettség alapján értékelje, ne csak a fényesség alapján.
Időzítés Feel
Íme, amit a tapasztalat tanít: kialakul az érzéke arra vonatkozóan, hogy az ízület „kész”. A forraszanyag leáll, beáll az alakjába, és közvetlenül a megszilárdulás előtt nyeri el a folyékony-fém csillogását. Ebben a pillanatban húzza meg a vasalót. Túl korai, és nem kap elegendő nedvességet. Túl késő, és fennáll az alkatrészek túlmelegedésének veszélye.
2-3 másodperc kis jelkomponenseknél. 3-5 másodperc nagyobb csatlakozásoknál. Rézkiöntőhöz csatlakoztatott földcsapok? Megfelelően felmelegített vasalóval 5-8 másodperc lehet, alulteljesítményűvel pedig örökké.
Gyakori kudarcok és hogyan néznek ki valójában
Hideg ízület:Szemcsés, fénytelen, szabálytalan felület. Néha repedt. Megszilárdulás közbeni mozgás vagy elégtelen hő okozza. A javítás az, hogy nem ad hozzá több forrasztóanyagot,{3}}nem kell megfelelően újramelegíteni friss folyasztószerrel.
Zavaros ízület:Hasonló megjelenésű, mint a hideg ízület, de hűtés közbeni fizikai mozgás okozza. A belső kristályszerkezet megrepedt. Teljesen újra kell csordítani, nem csak megjavítani.
Nem megfelelő nedvesítés: Forrasz golyókat szétterítés helyett. Magas érintkezési szög. A betét vagy az ólom nem volt tiszta, nem volt elég meleg, vagy a fluxus kimerült. Néha mind a három.
Forrasztóhíd: Rövidzár a szomszédos csapok között. Túl sok forrasztás vagy rossz hegyszög. Rögzítse folyasztószerrel és tiszta heggyel-a megfelelően folyósított forrasztóanyag felületi feszültsége általában leválasztja az áthidalt csapokat, amikor vésőhegyen keresztül húzza őket.
Sírkövezés: A forgácselem egyik vége felemelkedik az újrafolyás során. Inkább SMT összeszerelési probléma, mint kézi forrasztás, de érdemes tudni, hogy létezik.
Párna emelés: A túlzott hő hatására a réz és az aljzat közötti ragasztókötés megszakadt. Általában nem javítható. Csak megelőzés: megfelelő hőmérséklet, megfelelő tartózkodási idő, ne próbálja meg közvetlenül a tárolásból hideg deszkára forrasztani.
A vezeték átmérőjének kiválasztása
Ezt figyelmen kívül hagyják.
- 0,5 mm: Finom-osztású SMD átdolgozás. QFP tűk. Bosszantóan vékony az átmenő-lyukhoz.
- 0,8 mm: Jó általános-méret. A legtöbb kézi forrasztási feladat.
- 1,0 mm: átmenő-lyuk szerelvény. Kicsit gyorsabb forrasztási szállítás.
- 1,2 mm+: Nagyobb csatlakozások. Vezeték illesztése. Bármi, aminek jelentős termikus tömege van.
Vastag huzal használata apró kötéseken pazarolja a forrasztást, és megnehezíti a pontos alkalmazást. A vékony huzal használata nagy kötéseknél örökké tart, és állandó etetést igényel.
Tárolás és eltarthatóság
A forrasztóhuzal felszívja a nedvességet. A fluxus mag lebomlik. A régi forraszanyag fröcsköl, köpködik, túlzott füstöt termel, és az illesztések soha nem néznek ki teljesen.
Használaton kívül tartsa lezárva. Ezek az újrazárható műanyag csövek okkal léteznek. A párás éghajlaton-Délkelet-Ázsiában, a tengerparti területeken-ez még fontosabb. Vannak, akik a felbontott orsókat szárítószeres csomagokkal tárolják. Valószínűleg túlzás a hobbi számára, valószínűleg szükséges a termelési környezetekhez.
A felbontatlan forrasztóhuzal általában 2-3 évig bírja. Miután kinyitották? Használja egy éven belül a legjobb eredmény érdekében. Tetudhasználjon régebbi forraszt{0}}csak rosszabbul viselkedik.
A dolgok, amelyeket bárcsak korábban tudtam volna
A tisztaság fontosabb, mint a technika. Egy átlagos, tiszta felületű forrasztóanyag jobb teljesítményt nyújt egy oxidációval szembeni képzett embernél.
A hegy karbantartása unalmas, de elengedhetetlen. Mielőtt letenné a vasalót, bádogozza meg a hegyét. Minden alkalommal. Nincs kivétel. Az oxidált hegy, amely nem fogadja el a forrasztást, hiábavaló, függetlenül attól, hogy milyen drága volt az állomása.
Az olcsóbb forrasztóanyag nem mindig rossz ajánlat, de az ismeretlen{0}}márkájú forrasztóanyagok gyakran tartalmaznak olyan szennyeződéseket, amelyek befolyásolják a nedvesedést és a hézag megbízhatóságát. A kritikus alkalmazásokhoz ragaszkodjon elismert gyártókhoz-Kester, Multicore, Almit és hasonlók. Gyakorlótáblákhoz? Bármi.
A hőmérséklet tartomány, nem vallás. A „tökéletes” beállítás megszállottsága kevésbé produktív, mint konzisztens technikák kidolgozása olyan hőmérsékleten, amely megfelel az Ön körülményeinek.
A jó megvilágítás és a nagyítás fontosabb az ízületek zsugorodásakor. A modern SMD munkához alapvetően sztereó mikroszkóp vagy jó nagyító lámpa kell. Ez nem készségprobléma – a 0402-es komponenseket csak igazán nehéz tisztán látni puszta szemmel.
A tanulási görbe gyorsabban ellaposodik, mint azt várná. Száz ízülettel, meglesz az alapok. Ezer ízület be, akkor magabiztos lesz. Tízezer? Mindenféle személyes szokást és preferenciát alakított ki, amelyeknek technikailag „nem kellene” működniük, de valahogy kifejezetten az Ön számára.
Kezdje az átmenő{0}}lyukgyakorló készletekkel. Végzett SMD-n. Ne hagyja ki az alapokat, és próbáljon egyenesen ugrani, és húzza-a 0,5 mm-es osztású QFP-ket-, így a frusztráció és a táblák tönkretétele van.
